无机材料合成工艺 坯料计算和制备.pptVIP

第八章 坯料计算和制备 第一节 配料方案的确定 (1) 实际配料比表示 根据实际原料的种类和比例来表示。 第二节 坯料的配方计算 1.了解制品性能要求，确定主料，选用辅料，以确保满足预期的性能要求； 2.分析和测定原料的性能；包括化学成分，可塑性，结合性，烧结性等，以便调整泥料性能，决定原料的选用。 3.现有生产工艺和设备条件分析，以便确定工艺条件，确定生产方法。 4.现有经验和资料的分析，考虑产品改进。 第三节 坯料的制备 可塑性：粘土含量越高，塑性越大； 坯料颗粒的细度：粒径小于60微米； 坯料的水分：19-25%； 坯料的空气含量：7～10％； 干坯强度：抗折强度大于0.98MPa. 坯料的收缩率：干燥收缩4～7％， 总收缩在10～16％。 1.原料的预烧 ①帮助原料的粉碎；②减少坯料的收缩（粘土烧缩）； ③改变结构形态（滑石）；④稳定晶形（Al2O3); 流动性，保证泥浆能注满整个模型; 具有适当的触变性; 水分：25-30%； 泥浆的稳定性：泥浆中不沉淀出任何成份，保证成型过程中不易分层; 滤过性要好，泥浆中的水分能顺利通过附着在模壁上的泥层而被模型吸收； 形成的坯体有足够的强度；成型后坯体容易脱模，不含气泡; 不经过压滤 按配比将各种原料、水和电解质一起装入球磨机混合研磨，直接制成注浆泥料，或将粉磨好的各种原料按配比在搅拌机中加入水和电解质混合均匀的泥浆； 优缺点：操作简单，成本低，但稳定性差； 颗粒成分分布均匀，体积密度高； 流动性好； 细粉少，造粒容易破碎； 水分均匀：干压3～6%,半干压7～14%。 CLY2008 * 配料方案的确定 坯料的制备 坯料配方的计算 本章教学内容 掌握：陶瓷坯料配方制定的原则；可塑料制 备的工艺要点和工艺路线；注浆料制 备的工艺要点；压制料的制备要点； 熟悉：坯料组成的表示方法；配合料的计算 过程和方法 本章教学目标 坯料组成 工艺过程 微观结构 产品性能 1．满足产品的性能要求； 2．与生产工艺相适应； 3．配方应满足生产设备条件； 4．性能稳定，严格对原料进行把关。 5．降低成本； 8.1.1 配方的重要性 熟悉 8.1.2坯料的组成 (2) 矿物组成表示 根据各种原料的化学组成换算成长石、石英、粘土等纯矿物的比例。 (3) 化学组成表示 以各种氧化物的质量百分比来表示。 1、坯料的组成表示方法 掌握 4、坯式表示 以碱性、中性、酸性氧化物的顺序列出。坯式是以中性氧化物（R2O3）的mol数为1，计算其它化合物的摩尔数。 0.301 K2O 0.104 Na2O 0.030 CaO 0.018 MgO 0.993 Al2O3 0.007Fe2O3 5.353SiO2 0.026TiO2 粘土类原料 石英类原料 长石类原料 2、传统陶瓷坯料的组成 1.瓷器： 良好的色泽，一定透光度，机械强度等。 硬瓷：碱性氧化物少； 软瓷：玻璃相多，引入长石，碳酸盐，滑石等熔剂； 2. 炻器：质地致密坚硬，坯体带色无半透明性。熔剂少于瓷，多采用伊利石的粘土 3.精陶： 多孔性坯体，强度不高，采用传统三组分，助熔剂少于炻器。 辅料 坯料 解凝剂：提高料浆的流动性，使其在低水分时就具有适当的粘度（HCl, 树胶，明胶等） 塑化剂：由粘合剂(阿拉伯树胶，树脂等），增塑剂（有机醇类或脂类）和溶剂组成，增加坯料的可塑性和强度。 主料 改性料 3、特种陶瓷的坯料组成 8.2.1设计坯料配方 熟悉 将陶瓷原料经拣选、破碎等工序后，进行配料，再混合、细磨等工序得到的具有成型性的多组分混合物。 可塑料：供可塑法成型的坯料 注浆料：通过浇注成型的泥浆 压制料：适合压制成型的坯料 坯料 工艺要求 8.3.1可塑料的制备 掌握 工艺流程 2.原料的精选 ①物理方法：水选、风选、筛选、磁选等 ②化学方法：溶解法和升华法； 工艺要点 3．原料的粉碎 振动磨机(干） 振动磨机(湿)/搅拌球磨 气流粉碎机 4．泥浆的脱水 除去湿法球磨后坯料（60％）含有的多余水分； 机械脱水(压滤法）： 含水量为 20～25％； 热风脱水（喷雾干燥法）： 含水量为8％以下； 热风脱水示意图 5．陈腐 将泥料在一定温度、湿度的环境下储存一定时间，使泥料中的水分分布更加均匀，粘土颗粒充分水化和离子交换，细菌使有机物分解为腐殖酸，从而提高泥料的可塑性； 6．练泥 ①粗练:用捏练机或双滚轴练泥机进行捏练； ②真空练泥：排气 8.3.2 注浆料的制备 工艺要求 掌握 注浆料的制备与可塑料基本相似，只是多了稀释的过程。 经过压滤 将球磨后的泥浆