生产计划与管控.ppt

2.10生產計劃的作用 1.可以很容易看出各部門與每一機器的 工作負荷 2.機器時數都是預先安排好的,因此可以 一目了然,心中有數 3.制造部門的組長,領班可利用所列出的 工作標準 4.周生產計劃更可進一步分解成日計劃,以供基層生產管理人員控制 5.可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低,以便作適當的調整 2.11生產混亂的原因 許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天 催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部 門時而待料,時而通宵加班.品質老是上不 去,生產效率極低下等,主要原因有: 生產混亂的原因 1.銷售部門沒有進行銷售預測, 沒有制定適當的銷售計劃 2.銷售部門沒有對訂單進行評 審,沒有根據企業的生產能力 接單,大量超額度接受訂單 3.生產部門沒有進行完善的產 能分析 4.計劃部門的生產計劃與銷售部門 的銷售計劃不同步 5.物料計劃與生產計劃不能協調同 步進行 6.物料進度經常延遲或品質經常不 良 7.關鍵性機器設備保養不善,經常有 故障,修理時間太長 8.生產過程中品質不穩定,頻頻出現返工或返修 9.生產進度控制不好,不能與生產計劃同步 10.緊急加單或臨時取消訂單太多,生產計劃孌更頻繁 11實際生產能力未達到預定的標準生產能力 2.12生產命令單的主要作用 1.制造部門:為生產部門提供生產依據,協 助生產部門主管分派工作并控制產品 制造 2.財務部門:提供用料情況給成本會計部 門作為成本計算的依據 3.材料倉庫:作為領用材料多少的依據 4.成品倉庫:作為成品入庫的依據 5.計劃部門:作為生產計劃部門控制生產 進度的依據 2.13前置時間及其包括的要素 前置時間就是總的制造時間,它主要包括: 1.操作時間(包括機器操作時間,裝配時間等) 2.設置時間 3.等候時間(等待加工的時間) 4.延誤時間(機器發生問題) 5.等待時間(完成操作、等待運往下一操 作的時間) 6.搬運時間 生 產 控 制 1.0生產與計劃控制概論 1.1生產與物料控制(PMC)概念 PMC代表Product Material Control的 縮形式,意思為生產及物料控制?通常它 分為兩個部份: PC: 生產控制或生產管制,主要職能是生 產的計劃與生產的進度控制 MC: 物料控制(俗稱物控),主要職能是物 料計劃,請購、物料調 度、物料 的控制(壞料控制和正常進出用料 控制)等 1.2良好的生產與物控管理應該做到哪幾點? 生產與物控是企業的總調度,整個企業的 生產與物料運行都是圍繞這個部門運轉 的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調 能力對企業的運作有非常重要的影響?企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到: 1.建立制定完善的生產與物控運作體系(即 從銷售到出貨的整體運作程序. 2.預測及制定較為合理的短、中、長 期銷售計劃. 3.對自身的生產能力負荷預先進行詳 細的分析,并建立完善的資料. 4.生產前期做好完整的月銷計劃(生產 總排程)和周生產計劃. 5.配合生產計劃做到良好的物料控制. 6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及 溝通協調. 1.3PMC管理做得差,容易造成什么現象? PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調 能力做得差,容易造成以下現象: 1.經常性的停工待料 2.生產上一頓飽來一頓饑 3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半 成品或原材料不銜接上,該來的不來,不 該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料 和半成品,生產自然不順暢.了泡影. 4.生產計劃表僅起形式上的作用,生產計 劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又 是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形 式. 5.對銷售預測不準或對產能分析不準,不 能針對產能進行合理安排,沒有空留余 地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變 得更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執 行就成了泡影. 6.計劃、生產及物料進度協調性不強,影 響交貨期,降低公司聲譽 7.生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常 性的