[信息与通信]第一小组PVC的配混.pptVIP

聚氯乙烯粉料的配混与塑炼;主要的过程：;软PVC管材的配方设计;PVC透明软管;医用软聚氯乙烯管材;配方的基本组成;热稳定剂; 热稳定剂的种类很多，这里只介绍一些较常见的热稳定剂，在使用时，要根据其性能、成型工艺等具体情况加以选择。 1) 盐基铅盐热稳定剂这类热稳定剂耐热性优良，作用持久，电气绝缘性能优良，复盖力大，耐候性能好，有白色颜料的性能，价格也低廉。但是它的毒性较大，塑件不透明。 在树脂中的相容性和分散性较差。主要品种有：三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅等。一般用量为2%-5%。 2) 金属皂类热稳定剂这类热稳定剂以硬脂酸盐为主，是镉、钡、钙、镁等的高级脂肪酸盐，特别是硬脂酸和月桂酸的盐类。它们有良好的热稳定作用，还兼起润滑作用，但有 些皂类热稳定剂有毒性，使用时应注意。 3) 有机锡类热稳定剂这类热稳定剂是高效稳定剂，有突出的耐热性，高度的透明性，可与金属皂类热稳定剂产生协同效应，并耐硫化污染，但价格昂贵，主要品种有二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡等。 ;协同效应;根据金属皂在阻止PVC降解中的活性机理,可将金属皂分为两类:一类仅能吸收HCL,防止其对脱HCL反应的催化作用,最具有代表的例子是钡皂和钙皂. 这类金属热稳定性一般,初期稳定性不好,但长期受热,PVC稳定变化不大.其稳定化过程中生成的金属氯化物对脱HCL基本无催化作用. 另一类不仅能吸收HCL,还能够与烯丙基氯反应从而使PVC稳定,最具有代表的例子是锌皂和镉皂.这类金属皂初期着色性很好,但长期受热,制品急剧变色.尤其是锌皂,极容易出现急剧化,产生所谓的“锌烧”现象。 这是因为锌皂和镉皂在稳定化过程中生成的氯化物CdCl2﹑ZnCl2是极强的路易斯酸﹐是脱HCL反应的催化剂。基于上述特点﹐单独使用任何一类金属皂﹐都很难达到满意的效果。若将活性高的镉﹑锌皂与活性差的钡﹑钙并用﹐则可以使初期着色性和长期稳定性都 得以改善。例如﹐钡皂与铅皂并用时﹐铅皂首先与PVC分子中的烯丙基氯发生酯化反应﹐生成的PbCl2与钡皂发生复分解反应﹐使铅得以再生﹐并使PbCl2无害化。钙﹑锌皂之间﹐钡﹑锌皂之间都基于相同原理。;填料：碳酸钙;润滑剂;PVC透明软管配方及生产工艺;工艺流程图;配方设计;成本预算;混合机相关知识;;一.物料混合分类;简单混合和分散混合 ;简单混合和分散混合 ;二.混合的方式;; (3)塑炼 主要用于塑性物料与固体物料或塑性物料间的混合。它是指借助热和(或)机械功作用，使热塑性塑料在处于可塑的熔融状态下与其它组分间进一步混合均匀的过程。 ;三.混合原理;;四.混合效果的评定指标;五.混合机;（2）捏合机 ;（3）高速混合机： 搅拌器高速旋转，物料因离心力抛向锅壁下部，然后沿混合锅壁上升，至中心部位是降落，然后再上升及降落。 因内部摩擦热及外部加热套的热量而使物料温度升高;粉料混合的工艺与操作;SHR系列高速混合机;;;;开炼机;开炼机 ;基本结构;;开炼机塑炼的工艺方法;;;操作;;;;;;;;片材热成型常见故障分析及解决办法 ;(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125—130℃温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90℃温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。②进行预热处理。③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2nan以上时，必须采取两面加热。④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方 ;片材撕裂(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热 ;片材烧焦(1)加热温度太高。应适当缩短加热时间，降低加热器的温度，增大加热器与片材的距离或采用遮蔽物隔离，使片材缓慢加热。(2)加热方式不当。在成型较厚的片材时，若采用单面加热，两面间的温差较大，当背面达到成型温度时，正面已过热烧焦。因此，对于厚度大于2mm的片材，必须采取两面加热的方式 ;片材熔塌(1)片材太热。可采取以下方法排除：①适当缩短加热时间。②适当降低加热温度。(2)原料的熔体流动速率太高。应在制片时尽量采用熔体流动速率较低的原料或适当提高片材的拉伸比。(3)热成型面积太大。应使用筛网和其他遮蔽物使加热均匀，也可对片材分区差别