2万m3橡胶膜气柜施工组织设计.doc

第二章 安装施工 2.1设备安装流程 2.2安装顺序与分段 2.2.1安装前注意事项 1）安装前应熟悉并充分理解安装要领书和有关图纸。 2）确认必要资料及零件的种类、数量。 3）根据提供的资料，准备安装工器具。 4）根据安装顺序制订详细工序表，以求顺利进行操作。 5）安装过程中，按试验检查表进行试验检查，以求提高质量。 6）在现场安装过程中，即使工厂加工的部件在工厂加工精度之内，也要根据组装精度，确保设备质量的要求，调整螺栓孔及现场连接部位，修正运输中的变形，工厂油漆的补修等工程均属安装工程的施工范围。 2.2.2安装顺序 敷设底板→敷设活塞板→组装活塞混凝土挡墙→屋顶组装→侧板、立柱和防风梁的组装→屋顶的起吊与固定→T挡板支架和T挡板的组装→活塞挡板的组装。 2.2.3安装两个分段 第一段：从内部基础测量定心到屋顶起吊结束为止。 即下图a、b、c、d 第二段：从T挡板支架组装到侧板作业口封闭为止。 即下图e、d 2.3基础测量、定中心、安装 2.3.1一般事项 测量定尺时使用的测量仪器（经纬仪、水准仪）要采用所准备的校验无偏差的测量仪器。钢卷尺应符合规定，并事先进行检查，确认无误差后再使用。测定时，要施加均匀的拉力，同时，根据需要进行温度修正，尽量减少测定误差。 2.3.2安装高度基准的取法 2.3.2.1环形基础的水平度 用水平仪或经纬仪每隔3米测量板安装位置处及T挡板支承架脚部基础面的标高是否在容许值内。 2.3.2.2底板圆顶部的高度测量 测量底板圆顶中央部位的高度（H）及圆顶部分的半径，确认其在容许值以内后，沿着圆顶以3m间隔画圆弧，沿圆周方向也大致按3m间隔顺次测量高度，确认其是否在容许范围内，超过容许值的要作修正。 2.3.3安装基准点标记 在储气柜基础中心设置经纬仪，在基础面上作各方位（角度00 、900 、1800 、2700 ）的中心标记，并在靠近中心的平坦部分做出同心圆标记，作为辅助用，然后测定同各方位的交点间距离，确认直角中心。 2.4底板敷设和焊接 2.4.1定中心和标记 ●先进行底板敷设方向、接管和附件位置的确认。 ●在基础的中心标记上设置经纬仪，划定底板的配列中心，标记出纵横4个方向的中心线,定出底板中心点,标记出底板的外环圆周线。 2.4.2底板的敷设 搬入的底板,在敷设以前，在底板的背面要除锈涂焦油沥青,但焊接的重叠部位约20～30mm外不焦油沥青。 2.4.2.1关键板和4心基准板的敷设 敷设前,关键板上做直角中心线的标记,4心基准板上做纵向2分割线的标记。然后,与基础面上做了标记的基准线对合并敷设关键板后,顺次一方面注意重叠尺寸一方面敷设4心基准板。（如下图） 2.4.2.2定尺板的敷设 敷设的轴心为纵向，沿着基准板成900 交替，从中心向周边依次敷设。因为纵向交点不出现直角，所以应根据现场实际情况进行气割。 （如下图） 2.4.2.3环状板的敷设 环状板在敷设要按①②③的顺序进行。（如下图） ●先决定外周环板①的外径,并进行定位焊接。 ●环状板②,在敷设之前在地上组装好4块后，一面确定与环状板①的重叠尺寸，一面依次敷设,使全周完成。 ●环状板③的敷设，从环状板①的端部用钢卷尺决定位置,安设止动板,块的位置，然后对合并敷设这部位环状板。 2.4.2.3端部板的敷设 定尺板与环状板③的连接部分为端部板。端部板在敷设前应考虑与环状板③的重叠尺寸做形状标记后再气割。 2.4.3底板圆拱状板的焊接 2.4.3.1纵向接缝定位焊接 由中心部位的纵向接缝开始，先约75mm间距进行定们焊接，由中心向外依次推进。但距3块板重叠部分的端部留出约300mm左右范围内不能焊。 2.4.3.2横向接缝定位焊接 纵向接缝焊完了后才开始横向接缝（长度方向）的定为焊接。定位焊接,以约75mm的间距从中央向周边进行，周边的端部要留出约700mm不实行焊接。在定位焊接的过程中，三块重叠处的最上层要按下图所示进行切角。如下图） 2.4.3.2正式焊接（如下图） ●留下粗线的折线部分作为相位区间的最后的焊接线，粗折线部分要用插销等固定住。 ●焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜,焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定位焊接时要立即修补。 2.4.4底板环状的焊接 2.4.4.1环状部①②间圆周接缝焊。先定位焊,然后焊接工分散在周边4-6个区段在同一方向同时开始正式焊接。。 2.4.4.2环状板②③间圆周接缝焊。与上项程序相同。 2.4.4.3环状板①②③的各相互重叠接缝焊定位焊。 2.4.4.4环状板③与圆拱端部板的圆周接缝焊。同（2.4.4.1）项程序,该项圆周接缝焊后再进行端部板与定