整体支模1.doc

1、前言 随着社会的发展，目前建筑工程大部分以现浇结构为主，尤其是高层住宅、商业楼、写字楼等均为现浇框架结构、框剪结构。模板支设质量的好坏，将直接影响到工程质量及施工工期，是目前建设行业的难点之一。 潍坊昌大小区业务综合楼为现浇框架结构，传统的整体支模方式存在着各工种、工序间歇时间长和混凝土夹渣等难以控制和改变的弊端，潍坊昌大建设集团开展了科技创新，采用倒置整体支模，这一国内领先新技术，有效的解决了上述弊端，且该工法实用性和操作性强，有明显的社会和经济效益。2005年被评为山东省省级工法，认定为国内先进水平。并获得2006年山东省科技进步等奖。 2、工法特点 2.1混凝土表面美观整齐，彻底解决了混凝土夹渣现象。 2.2梁板钢筋一次绑扎成活，减少了钢筋的人为踩踏，大大提高了钢筋绑扎的质量和钢筋制作效率。 2.3倒置整体支模方法对分段施工、流水作业、立体操作更加有利，提高了工效，节约了工期。 2.4方便了柱、梁接点模板支设施工，确保了接点处混凝土质量。 3、适用范围 所有现浇框架结构建筑物。 4、工艺原理 4.1采用先支现浇梁、现浇板模板，后支现浇柱模板的倒置整体支模方式。因先支现浇梁、现浇板模板，后绑扎钢筋，模内的木屑、杂物便于清理，从而彻底解决了混凝土的夹渣现象。 4.2因梁、板钢筋一次绑扎成活，从而减少了人为踩踏，保证了钢筋在混凝土中的位置，大大提高了钢筋绑扎的质量和钢筋制作效率。 4.3较传统的整体支模方式，倒置整体支模梁板钢筋一次绑扎成活，在绑扎梁板钢筋的同时能支设柱模板，一般能提高工效12%。 4.4传统的柱、梁接点模具是在钢筋绑扎完成后进行，而本工法是在绑扎钢筋前进行，施工操作便利，提高了工效。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→放线→支设承重支模架（柱筋绑扎）→支梁底模板→支梁侧模板→支梁、柱接点模板→支现浇板模板→绑扎梁、板钢筋（支设柱模板）→浇筑混凝土 5.2操作要点 5.2.1模板的定位基准工作 1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线及模板控制线。 2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即模板边线用1：3水泥砂浆抹成找平层，宽度为50㎜，厚15mm。 4、所有模板要刷脱模剂。 5.2.2模板支撑计算及安装1．荷载计算： a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2 b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）楼板厚度为mm： 25×0.×103=3000N/m2 c ．施工人员及施工设备自重 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。 计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2 计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2 2．支承结构计算 结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。 荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。 1）操作层： W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2） =36.04kN/m2 2）非操作层荷载计算： 剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2 钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算 非操作层荷载： W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8 =356N/m2 ②每根立杆设计荷载计算： N= An{ [fy+（η+1）σ]× 1/2-{[fy+（η+1）σ]1/2 } 2-fyσ}An=4.89×102mm2 i=15.78mm L0=μl=0.77×1.5m=1155mm λ= L0/i=1155/15.78=73.19 欧拉临界应力： σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2 η=0.3×1/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立杆设计荷载N为 N=4.89×102×0.5[（170+1.12×387×0.5）-[（170+1.12×387×0.5）2-170×387] =34.9kN ③计算安装高度： S×（W1+W2×n）=34.