[理学]化工原理第六章第四节讲稿.ppt

* 四、回流比的影响及其选择 1、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 NT↓ ab 下移 R↑ qnD、qnW不变 qnL、qnV↑ ab与ac重合 R=∞ NT=Nmin * a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 R↓ xD/R+1↑ ab、q线与平衡线交于d R=Rmin N=∞ d点夹紧点 N↑ ab上移 Rmin＜ ＜R∞ * 2、全回流及最少理论板层数 全回流时，qnD=0， qnF=0，qnW=0 ；达到给定分离程度所需的理论板层数最少为Nmin。 1）Nmin的求法 a）图解法 xW xD * b）解析法——芬斯克(Fenske)方程式 全回流时操作线方程式为：yn+1=xn ∴(yA)n+1=(xA)n，(yB)n+1=(xB)n 离开任一层板的汽液组成间的关系为： 若塔顶采用全凝器，（yA）1=（xA）D ，（yB）1=（xB）D 第一层板的汽液平衡关系为： * 第一层板和第二层板之间的操作关系为：yA2=xA1 ,yB2=xB2 即 同理，第二板的气液平衡关系为： * 若令 * ——芬斯克方程 3、最小回流比的求法 1）作图法 a）对于正常的平衡曲线 * xq,yq——q线与平衡 线的交点坐标 q yq xq * b）对于某些不正常的平衡曲线 由点a（xD,xD）向平衡线作切线，切线的斜率=Rmin/Rmin+1。 * 2）解析法 对于相对挥发度为常量（或取平均值）的理想溶液 * 饱和液体进料时 饱和蒸汽进料时 * 4、适宜回流比的选择 R=（1.1～2）Rmin * 五、理论板数的捷算法 1、吉利兰图 * 2、简捷法求理论板数的步骤 根据物系性质及分离要求，求出Rmin，选择合适的R； 求出全回流下所需理论板数Nmin ； 使用吉利兰图 ，求出所需理论板数 ； 确定加料位置 ，可把加料组成看成釜液组成求出理论板数即为精馏段所需理论板数，从而可以确定加料位置。 * 六、实际塔板数、塔板效率 1、单板效率——默弗里（Murphree）效率 气相单板效率 操作线 平衡线 yn yn-yn+1 * 2、全塔效率（总板效率）E 液相单板效率 * 第六章 蒸馏Distillation 一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、回流比的影响及其选择 五、理论板数的捷算法 六、实际塔板数、塔板效率 第四节 双组分连续精馏塔的计算 * 一、理论板及恒摩尔流 1、理论板 离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。 2、操作关系 yn+1与xn之间的关系 3、恒摩尔汽化 * 4、恒摩尔溢流 5、恒摩尔流假设的条件 （1）各组分的摩尔汽化潜热相等； （2）气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 ； （3）塔设备保温良好，热损失可以忽略。 * 二、物料衡算和操作线 1、全塔物料衡算 对总物料： 对于易挥发组分： * 当塔顶、塔底产品组成xD、xW及产品质量已规定，产品的采出率qnD/qnF和qnW/qnF也随之确定，不能再自由选择； 当规定塔顶产品的产率和质量xD，则塔底产品的质量xW及产率也随之确定而不能自由选择； 在规定分离要求时，应使 塔顶产品的组成应满足 * 塔顶易挥发组分回收率：易挥发组分从塔顶采出的量占全部进料量中轻组分的百分数。 塔底难挥发组分回收率： * 2、精馏段操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： * ——回流比 ——精馏段操作线方程 * 3、提馏段操作线方程 对总物料： 对易挥发组分： 提馏段操作线方程： * 5、进料热状况对操作的影响 1）定义式 2）q的计算 物料衡算： * 热量衡算： （1）对于泡点进料 * * （2）对于饱和蒸汽进料 （3）对于冷液进料 * （4）汽液混合物进料 （5）过热蒸汽进料 对于饱和液体、汽液混合物及饱和蒸汽三种进料而言，q值就等于进料中的液相分率。 * （3）q值与提馏段操作线方程 提馏段操作线方程为： * 例：用一连续精馏装置在常压下，分离含苯41%（质量%，下同）的苯-甲苯溶液。要求塔顶产品中含苯不低于97.5%，塔底产品中含甲苯不低于98.2%，每小时处理的原料量为8570kg。操作回流比为3，试计算： （1）塔顶及塔底的产品量； （2）精馏段上升蒸汽量及回流液量； （3）当原料于47℃进塔和饱和蒸汽进塔时，提馏段上升蒸汽量及回流液量 。 * （已知