[理学]化工原理课程设计任务及讲义.ppt

2 、塔径 D 的初估与圆整 根据流量公式计算塔径，即 D V u S = 4 p 式中 Vs — 塔内的气相流量， m s 3 u — 空塔气速， m/s ( ) u u = 0 6 0 8 . ~ . max u C L V V max = - r r r u max — 最大空塔气速， m/s r r L V 、 — 分别为液相与气相密度， kg m 3 负荷系数 2 . 0 20 20 ? ? ? è ? = s C C ( C 20 值可由 Smith 关联图求取 ) 由上式算出的塔径按部颁发塔盘标准圆整，圆整后的塔径除了必 须满足板间距与塔径的关系外，还须进行空塔气速校核。 3 液流型式的选择 塔板的负荷性能图 在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。 塔板负荷性能图 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)雾沫夹带线 (2)液泛线 (3)液相上限线 (4)漏夜线 (5)液相负荷下限线 A Vs,min P操作点 B Vs,max O 四. 塔体结构 * * 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 * * * 化工原理课程设计 ——筛板式（浮阀） 精馏塔设计  化工原理课程设计 ——筛板式（浮阀）精馏塔设计 第一部分：化工原理课程设计任务书 第二部分：设计方法 第三部分：设计示例  第一部分：化工原理课程设计任务书 设计题目： 1、苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 2、苯——氯苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 3、乙醇——水混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 4、正戊烷－正己烷混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 5、甲醇－水混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 设计条件 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压） 单板压降不超过0.7kPa 冷却水温度：20℃ 饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压) 设备型式：筛板(浮阀)塔 建厂地区大气压力：1atm 三. 设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制精馏工艺流程图，设备结构图，编制设计说明书。 四. 设计内容 1.?? 工艺设计 （1）选择工艺流程和工艺条件 a．加料方式 b. 加料状态 c. 塔顶蒸汽冷凝方式 d. 塔釜加热方式 e. 塔顶塔底产品的出料状态 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 （2）精馏工艺计算： a.物料衡算确定各物料流量和组成。 b.经济核算确定适宜的回流比 c.?精馏塔实际塔板数 理论塔板数、 然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。 2.? 精馏塔设备设计 (1)选择塔型和板型 采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。 (2)塔板结构设计和流体力学计算 (3)绘制塔板负荷性能图 (4)有关具体机械结构和塔体附件的选定 *接管规格： 根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。 *全塔高度： 包括上、下封头，裙座高度。 3.?附属设备设计和选用 (1)换热器选型 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶冷凝器,塔顶产品冷却器等进行选型。 (2) 泵设计选型 4.编写设计说明书 内容包括 （1）说明书封面 （2）设计任务书 （3）目录 （4）工艺流程选择论证及说明，流程图 （5）主要设备的设计 塔板数、塔径、塔板结构元件 （6）主要辅助设备的选用与计算 泵、原料预热器、塔顶冷凝器 5、绘制工整的设备结构图 5.注意事项: 写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源; 每项设计结束后,列出计算结果明细表; 设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。 第一章 综述 1．精馏原理及其在工业生产中的应用 2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3．常用板式塔类型及本设计的选型 4．本设计所选塔的特性 第二章 工艺条件的确定和说明 1．确