浮法玻璃直线电机应用.docVIP

浮法玻璃直线电机应用??? ??? 应用技术是用好直线电机的关键。由于浮法工艺技术的复杂性及相关性，任何一种装备均不能孤立地应用，直线电机也不例外，必须根据不同玻璃品种及各厂不同操作习惯制定应用方案及操作参数，才能最大限度地发挥装备的作用。总之，供应商不仅要会制造直线电机，还必须掌握其在不同条件下的应用技术。出于技术保密考虑，下面只描述应用方面的总体概况，很少涉及具体工艺参数。??? ??? 直线电机的作用主要归纳为以下几类：(1)提高薄玻璃表面质量，改善厚薄差。(2)稳定厚玻璃成型质量。(3)稳定玻璃带，防止拉边机脱边。(4)传递电加热热量，均化温度。(5)减少横向温差，有利良好退火。(6)减少锡液冷流股回流。(7)阻止锡液在出口处溢出。(8)清除锡灰。??? ??? 　??? ??? 3.1 清除锡灰??? ??? 清除槽内锡灰等污染物宜采用LIMOT-95型或LIMOT-93型直线电机。95型电机须与锡槽尾部特殊设计的扒渣耳池配合使用，可于新锡槽加锡后引头之前及正常生产期间使用，可发挥较好作用。??? ??? 浮法玻璃在摊平抛光成型过程中，始终与锡液接触，因此，锡液的纯净度对玻璃质量甚至产量均有很大影响。正常生产时锡槽中虽有N2+H2气氛保护，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。首先玻璃本身给锡液带进了许多CO2、H2O、SO2、O2等污染物。其次各种操作观察孔洞及锡槽尾部出口处无时不在渗入空气。实际操作者都知道：锡灰的存在是发生沾锡的根本原因，但用一般方法不可能清除锡灰，尤其是玻璃板下面三角区的锡灰。??? ??? 直线电机除灰的原理是给锡液施加定向推力，将被污染锡液导入两侧小耳池中，将锡灰留在耳池中，干净锡液则回流入锡槽内。这种除灰工艺是目前最先进的方法，主要特点是：??? ??? (1) 作用范围大，自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。??? ??? (2) 可于引头子前工作，将整座锡槽锡面恢复光亮。??? ??? (3) 正常生产时低温区锡液面光亮无锡灰。??? ??? (4) 清灰能力范围大，可任意调节，适应引头子、改板、事故及正常生产等不同条 ??? ??? 件下的不同要求。??? ??? (5) 直线电机无运动部件，运行可靠性高，窑期内免维护。??? ??? 　??? ??? 3.2 提高玻璃表面质量??? ??? 玻璃表面质量一般用斑马法变形角来度量。影响变形角的因素较多，主要有玻璃液化学及温度均匀性、拉边机好坏、玻璃厚度等。一般薄玻璃问题较严重，采用常规方法调控温度及工艺制度作用不大，2~3 mm玻璃的变形角一般在45度以下，达不到制镜及车用级质量标准。??? ??? 薄玻璃波筋主要由玻璃宽度收缩引起。2~3 mm玻璃的收缩率达20%以上，如果摊平抛光区玻璃表面微区温度均匀性差，这种大收缩会产生条状波筋，收缩愈大，波筋愈显著。??? ??? 在抛光区适当位置使用1-2对直线电机可以显著改善变形角，可以选用LIMOT-91或93型，根据锡槽吨位，拉薄工艺，玻璃等级等因素选用不同型号电机及操作参数。实践证明，在同等条件下，采用直线电机平均可使变形角提高3-7度，最大达10度以上。??? ??? 直线电机作用原理是在抛光区产生可以控制的横向锡液流动，这种流动对玻璃表面产生“轻抚”作用，表面的不均匀微区得以消失，并使抛光区温度均一，自身抛光作用得到彻底发挥。??? ??? 　??? ??? 3.3 控制厚薄差??? ??? 控制厚薄差的方法，薄玻璃与厚玻璃两者差别较大。薄玻璃厚薄差主要依赖于成型区横向温度分布及拉边机参数，一般要求成型区中部温度稍高，常规措施是增开中部电加热。然而，电加热主要靠辐射传热，玻璃各处温度上升幅度势必会不同，对于使用硅碳棒作为加热元件的锡槽，这种现象尤为突出。这种不均匀性反过来影响玻璃表面质量，加重波筋。解决的方法之一就是使用直线电机，借助锡液流动均化加热作用。??? ??? 厚玻璃，尤其用挡墙法生产厚玻璃时，控制玻璃的厚薄差主要靠调节温度，一般感觉边部温度过低，玻璃边部板厚不稳定。原因主要是大量玻璃液堆积在锡槽中部，造成中部热量过剩，而两侧得不到足够的热量，导致边部温度过低。如主要采用开启边部电加热的方法升高边部温度，势必同时引起中部温度更高，最好是想办法将中部热量输送到边部，直线电机能起到这种热量输送作用。一般做法是在锡槽头部安装直线电机，同时采用活动导流板，将高温锡液导入石墨挡墙外侧，顺着玻璃运动方向向下游流动，在挡墙端部返入锡槽中部，然后反方向朝板根方向回流，回流过程中不断从玻璃吸收热量，在头部再次被直线电机引向边部，从而实现输送热量的功能。??? ??? 　??? ??? 3