粉喷桩施工指导作业书.docVIP

粉喷桩施工作业指导书 工程概况 宣杭复线增建第二线七标段（K127+000~K151+000）共有粉喷桩382674米，其具体分布如下：K127+250~K128+280：6.2万米；K130+344~+887：0.3万米；K132+460~+900：6万米；湖州南站：5.1万米；K134+810~+K135+650：2万米；K137+100~+K138+111：10.7万米；K138+111~+141：0.08万米；K138+213~+960：3.8万米；K139+600~+930：0.3万米；K141+000~+250：0.2万米；K142+900~K143+056：0.6万米；（注差1万米），其主要采用柱状加固形式，直径为0.5米，间距1.0~1.5米，深度为4~12米。 材料 本段粉喷桩采用水泥作为加固材料，采用普通水泥或矿碴水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。 施工机械与劳动力安排 粉喷桩的施工机械主要由步履机构、动力机构、传动机构、操作机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，粉喷桩搅拌技术是基于钻机钻孔时，回转转盘和加压机构通过钻杆向钻头施加作用力，钻头在轴压力和回转扭矩作用下切入土层并切碎土体到设计深度后，然后反向旋转提升钻头，同时用压缩空气输入水泥或石灰粉体，通过钻头的搅拌作用，使用固化料和土体充分拌和，边提升钻头，边喷入固化物，边搅拌混合，直到钻头提出地面完成一根桩的施工，施工机械主要有：主机，传动系统，加减压系统，液压系统，粉体喷射机。 为保证粉喷桩在9个月内完工，需配置钻机20台，每台钻机需安排11人共需劳动力220人 施工工艺 施工程序为：整平原地面-----钻机定位------钻杆下沉钻进------上提喷粉强制搅拌------复拌-----提杆出孔-------钻机移位 （一）、操作方法 具体操作方法如下： （1）、对正桩位，调整钻机机身，保证钻机的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 （2）、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 （3）、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III挡提升。 （4）、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。 （5）、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 （6）、钻头再会钻到设计桩底，进行二次搅拌。 （7）、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 （8）、移动到下一次桩位。 （二）、操作要点 具体操作要点如下： （1）、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 （2）、钻头钻到设计深度时，应有一定的滞停时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2~5min。 （3）、喷粉或喷气时，当气压达到0.5Mpa时,管路可能堵塞,此时应停止喷粉,将钻头提出地面。切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，排除故障。 （4）、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉状流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5米。 （5）、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。 （6）、喷粉开始时，应将电子秤屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时，记录员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。 五、质量控制与检测 （一）、质量控制 粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。并应满足下列要求： （1）、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业； （2）、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5米的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，复打时重叠量应大于1米； （3）、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉量计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不大于1cm； （4）、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均匀得到充分搅拌； （5）、粉喷桩施工允许偏差应符合下表的规定。 粉喷桩施工允许偏差 项 次 项 目 单 位 允许偏差 检查方法和频率 1 桩距 Cm ±10 抽查2%