6.7 装配工艺规程设计.pptVIP

二、装配组织形式 措施：a. 采取分组公差不等的方法来平衡对应组零件的数量，但必须保证配合精度； b. 不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。 4）分组数不宜太多，以避免上述缺陷。 5）严格组织对零件的测量、分组、识别、保管和运输。 图 轴与孔的分组配套情况 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 如：汽车发动机气缸与活塞的装配。 特点： ◆ 配合件的公差可以不等； ◆ 组内直接选配，装配速度较快，装配质量高，能满足一定的生产节拍要求。 （3）复合选配法 三、 修配法 各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。 定义 实质 其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 特点 应用 组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作，生产效率低；生产节拍不易控制，不便于组织流水作业；对装配工人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批生产的场合。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3）自身加工修配法 修配方法 应用装配法必须注意以下几点 修配环 选择 （1）易于修配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为修配环 （3）修配件余量要经过计算 （4）尽量利用机械加工代替手工修配 解：①按完全互换法求组成环平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法 ②选择修配环 刮修方便，选A2、 A3合并成为修配环 ③按经济精度定组成环公差及A1偏差 A1、 A23用镗模加工， T1 =T23 = 0.1， A1= 202± 0.05 A23 = 46＋156 = 202 A1 A23 A0 ④确定修配环偏差 修配环 A23为增环，刮修A23→ A0减小 A0’min ≥A0min A23min － A1max=0 A23min =A1max=202.05 A23max = A23min＋T23=202.15 A23 = 202+0.15 +0.05 例：车床装配前后轴线等高， A0=0+0.06， A1=202，A2= 46， A3=156，试确定修配环及尺寸公差。 0 ⑤确定实际修配环偏差 取最小刮研量为0.15， A23 ′ = 202+0.15＋ 0.15=202 +0.30 最大刮量Zmax= A0 ′max －A0max= 202.30-201.95-0.06=0.29 实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.29 +0.05 +0.20 A1 A2 A0 当修配环为减环时，随着修刮使封闭环实际尺寸变大，应使 A0 ’ max ≤A0max 四、调整法 组成环按经济精度加工，采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。 定义 实质 装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。 常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法。 可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。 图 可动调节法示例 1 — 调节套筒 2 — 调节螺钉 3 — 楔条 4 — 调节螺钉 5 — 丝杠螺母 6 —丝杠 a） b） c） 固定调节法 通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。 图示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.05~0.15范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度。 【例】 A0 A2 A1 AK a） 图 固定调节法示例 图示尺寸链中，将“空位”尺寸AS视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图b、c所示。 【解】