[教育学]CAD、CAM与数控加工综合实训报告书.doc

综合训练报告书 题 目 雪佛莱车标零件CAD/CAM与2011-12-25 二○一一年 十二月 CAD/CAM与 题目： 雪佛莱车标零件CAD/CAM与CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。 指定零件（图例） 图0-1 雪佛莱车标 毛坯尺寸Φ100mm×100mm 三、训练任务 1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。 训练内容： 1）指定零件的几何造型； 2）工艺分析； 3）刀具走刀路径的生成； 4）数控仿真加工； 5）指定数控系统的数控程序生成。 2.指定零件的数控切削加工 训练内容： 1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单； 2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工； 3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。 四、训练要求 1) 完成指定零件的3D造型； 2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸； 3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片； 4）与； 5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析； 6）撰写综合训练说明书说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于5千字； 7) 答辩与成绩的给定。目录 一.零件的CAD/CAM过程 5 1.1 零件CAD 5 1.2零件加工工艺设计 6 1. 3 零件CAM 7 1.3.2 加工程序的生成 15 1.4 CAM程序清单 15 1.5 VNUC4.0加工仿真 25 1.6工件坐标系及工件装夹示意图 29 二.加工过程综述 30 心得体会： 31 参考资料： 32 一.零件的CAD/CAM过程 1.1 零件CAD 由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图） 试用UG建模后,导出igs格式的文件。 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型：圆柱 2）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 如图所示，零件外形规则。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面， 选用机用虎钳装夹工件，采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点。根据零件图样要求给出加工工序为： 1：铣端面 选用M50的面铣刀 2：粗铣外形 1 选用M16的端铣刀 3：粗铣外形2 选用M8的球铣刀 4：精铣外形1 选用M8的球铣刀 5：精铣外形2 选用M8的球铣刀 6：残料清角 选用M8的球铣刀 2．切削参数的选择 加工方式 道具类型 主轴转速 进给速度 平面铣削 M50面铣刀 （硬质合金） 800r/min 400mm/min 曲面粗加工挖槽 M16端铣刀 （硬质合金） 800r/min 400mm/min 曲面粗加工登高外形 M8球铣刀（硬质合金） 1000r/min 400mm/min 曲面精加工环绕等距 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 曲面精加工等高外形 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 残料清角 M8 球铣刀 （硬质合金） 1200r/min 300mm/min 1. 3 零件CAM 1.3.1刀具路径的生成 小组任务分配情况 平面铣削 张 腾04 曲面粗加工挖槽 刘先慧03 曲面粗加工登高外形 胡 龙05 曲面精加工环绕等距 杨永赟06 曲面精加工等高外形 龚 箭02 残料清角 ① 铣端面： 加工方式：平面铣削； 刀具选择：M50 面铣刀； 切削参数：进给率400、 提刀速度800、 主轴转速800 加工预留量0.8 最大Z轴进给1.0 加工面： 铣端面参数②曲面粗加工挖槽 加工方式：平行铣削，双向切削； 刀具选择：M10平刀； 切削参数：进给率400、主轴转速800、 加工预留量0、Z轴最大进给量2.0。 加工面： 曲面粗加工参数③ 曲面粗加工： 加工方式：等高外型； 刀具选择：M16端铣刀； 切削参数：进给率400、Z轴最大进给量2.0、提刀速度1000、主轴转速1200、 加工预留量0最大切削间距0.2 加工面： 曲面粗加工参数粗加工加工参数粗加工加工参数加工加工参数加工 1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系