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综合防尘样板化矿井标准及检查评定办法 一、前提条件 （一）通风安全质量标准化水平达到一级； （二）综合防尘设施装备齐全、符合标准、实现自动化； （三）有效控制尘源，产尘点降尘率达95%以上，降尘效果明显； （四）无煤尘堆积现象； （五）杜绝煤尘爆炸事故。 二、检查内容 检查内容共分六项： 1、防尘系统及巷道防尘； 2、采煤工作面防尘； 3、掘进工作面防尘； 4、胶带运输巷防尘； 5、粉尘浓度测定及防尘管理制度； 6、综合防尘样板化矿井推先项目。 三、考核办法 前提条件具备，对照《综合防尘样板化矿井标准及检查评定办法》进行检查，各大项得分均达到90 分以上且平均得分达到95分以上的矿井评定为综合防尘样板化矿井。 四、奖励 对达到综合防尘样板化矿井标准的矿井各奖励3万元，公司组织奖2 万元，奖金总额不超过30万元。奖金用于奖励在矿井综合防尘工作中做出贡献的单位和个人。 一、防尘系统及巷道防尘样板化标准及检查评定办法 序号 标? 准 检查方法 标准分 评分办法 1 通风巷道均要设置防尘管路（垂直巷道及间距小于100m的联络巷，且联络巷两端口留有防尘三通及软管者除外），主要胶带巷管路系统必须采用金属管路，直径不得小于50mm，综采（放）工作面顺槽防尘管路直径不得小于75mm，薄煤层工作面胶带巷防尘管路直径不小于50mm。胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个固定手柄三通阀门，其它管路每隔100m设一个固定手柄三通阀门 现场检查 25 每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣10分，防尘管路材质、管径一处不符合要求扣5分，少设一个三通扣2分，阀门上无固定手柄每处扣1分 2 防尘管路安设平直，距地面高度不小于0.3m，吊挂牢固，水管要进行防锈处理,刷漆颜色要统一，在巷道汇合、分岔处设置标示，标明管径尺寸、供水方向等内容，防尘管上连接防尘设施的三通阀门要注明用途，防尘管路拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水（滴水成线）现象 现场检查 10 每发现一处不合格扣2分，一处管路锈蚀扣2分，一处未安设标示扣1分，一处漏水扣1分 3 水源：水量充足，地面贮水池容量不小于200m3，并有备用水池，水池容量不少于两小时用水量；利用井下水源供水的防尘系统，水压、水量应满足井下防尘用水需要；水质清洁，悬浮物含量不得超过150mg/L，悬浮物直径不得大于0.3mm；水的PH值应在6—9范围内 检查水质化验报告 10 每项检查内容不合格扣5分 4 各防尘地点水压充足，采掘工作面水压不得低于2MPa，采煤机内、外喷雾必须由泵站供水，泵站压力不低于10 MPa，综采支架供水主管路管径不低于50mm，双向供水主管路管径不低于32mm，采掘工作面防尘管路上安装压力表，压力表距工作面不大于300m 现场检查 15 水压不足或管径不符合要求一处扣5分，缺压力表一个扣2分，压力表超距离一处扣1分 5 井下所有转载点（含装载点和卸载点）必须有完善的喷雾装置，胶带巷转载点喷雾要实现自动化，皮带机头转载点增设封闭式防尘罩 现场检查 10 一处没有喷雾装置扣5分，未设封闭式防尘罩扣3分，装置位置不当扣3分，雾化效果不好或未实现自动化的扣2分，使用不正常扣1分 6 矿井主要进风大巷、采区进风巷必须安装净化风流的自动水幕，净化水幕喷雾要覆盖全断面，使用正常，水幕供水管安装水质过滤器。净化水幕应根据季节变化和风流质量等条件自动定时喷雾，并在现场挂说明牌 现场检查 10 一处没有安装风流净化水幕扣5分，未实现自动化扣2分，喷雾未覆盖全断面扣2分，一处水幕雾化效果不好扣1分，未安过滤器扣1分，使用不正常扣1分 7 按冲尘制度及时对矿井及采区主要进风巷、主要回风巷进行冲尘，矿井及采区主要进风巷每月至少冲刷一次，巷道管线上无落尘 资料检与现场检查相结合 10 执行巷道冲刷制度不好扣5分，不按时冲刷扣3分，冲尘效果不好扣2分，巷道管线上有落尘一处（超过10米）扣1分 8 主要隔爆设施要采用硬质水槽，安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，每个隔爆水槽要进行编号管理 现场检查 10 每缺一处扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处位置不当扣2分，一处水量不足扣2分，无隔爆设施牌板扣2分，编号不符合要求扣2分，未安装加水装置扣2分 合计 ? 100 ? 二、采煤工作面样板化标准及检查评定办法 项目 序号 标? 准 检查方法 标准分 评分办法 基 本 项 目 1 采煤工作面必须按公司规定进行煤层注水，煤层注水设计应在工作面设计中明确（薄煤层工作面不考核煤层注水） 检查资料与现场检查相结合 10 每发现一个工作面未注水，该小项不得分，注水不符合要求一处扣5分 2 采煤工作面进风巷水幕设置2道，第1道设在工作面进风巷风流汇合点以里，并实现定时自