仓库管理规范0.docVIP

浙江盟迪奥电子科技有限公司生效日期2011.3.14版 次A/0仓库管理规范文件编号页 次  PAGE 3 /  NUMPAGES 3审 核蒋兴斌编 制 目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 2.0 适用范围 有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面作业，悉以本规定处理 3.0 职责 3.1管理部负责制定本仓库管理规范。 3.2仓库全休人员按本规范要求执行。 3.3副总经理负责本规定起草、修改、废止之核准。 4.0 工作程序 4.1制定仓库物料摆放位置图，标示物料存放位置。 4.2物料标示 4.2.1物料标示采用物料标示卡进行识别。 4.2.2物料标示卡按每季分成不同的颜色： 春季：绿色 夏季：蓝色 秋季：灰色 冬季：白色 4.2.3物料进出库后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。 4.2.5一个标准包装容器上只能有唯一的物料标示卡。 4.3物料入库管理要求 4.3.1物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四定位。 ①二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 　　②三清：材料清、数量清、规格标识清。 　 ③四定位：按区、按排、按架、按位定位。 4.3.2物料收货及入库 　　①需严格按照“仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 　　②供应商将物料送到仓库后，仓库人员要依据送货单及采购给出的BOM单核对后收货，放在待检区并开出报检单交IQC人员实施来料检查。 ③仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　 ④所有产品入库确认必须仓库人员和品质部IQC共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 必要时可要求工程部协助确认。 　　⑤仓库确认物料数量时，如发现送货单上的数量与实物不符，应找采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 　　⑥物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　⑦仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。 4.3.3 物料出库（出库领料） 　　①需严格按照“领料单”来发物料，并填写“出库单”进行作业。 　　②“出库单”发完货后要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 4.3.4退货物料处理 　　①需按照有关“退货单”进行作业。 　　②采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。 4.3.5仓库卫生、安全管理 　　①每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 　　②卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 　　③考虑物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 　4.3.6 安全 　　①每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 　　②门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 　　③仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 　　④保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 　4.4物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 　 4.4.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 　 4.4.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 　 4.4.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 　 4.4.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要及时纠正。  履历变更内容担当日期