精细化生产二阶段-精益工作改善技能与精细化流程再造-学员版.pptVIP

现场模治具清单-示例 IE十大手法之一 — 防错法 1. 出现操作错误时工件无法安装 2. 工件出现问题时，机器无法开始加工 3. 出现操作错误时，机器无法开始加工 4. 自动修正错误操作使加工继续进行 5. 后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6. 丢序漏序时下一工序无法开始 动作的经济原则 抽样分析的结果－问题重点实例 问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　 作业员仍很忙（稼动占63％） 　 但实际生产力低 　 准备作业占20％为何？ 　 不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　 如厕/休息仅各占5％左右 　 已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ 效率的认识 流程的认知 IE效率提升五步法 实战训练：切铜管流程改造 实战训练：电器生产线人员排班 企业的利润流程 用IE的角度解决工作浪费 消耗品使用管制表 IE人员岗位配置分析 　－－机构人员过多，整体绩效就会下降． 　－－美国人力资源机构调查的数据： 　　　　　人数　　　　　业绩 　　　　　１人　　　　　１ 　　　　　２人　　＜　　２ 　　　　　８人　　＜ 　　４ 无绩效员工的管理－时间管理工具 制造企业 151种浪费现象 一、20种与时间有关的直接浪费现象 缺乏适当计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料