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第五章 反应设备的使用与维护 第一节 反应设备的工作过程及类型 第二节 反应器的结构及特点 第三节 反应设备的使用及维护 第一节 反应设备的工作过程及类型 定义：用于完成化学反应的设备称为反应设备（也称反应器）。 一、反应设备的工作过程及作用 炼油、化工生产过程中，在反应器中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质等物理传递过程 。 反应器的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程同时进行、相互作用、相互影响的复杂过程。 一个设计合理、性能良好的反应器，应能满足如下几方面的要求： 满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。 能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。 有足够的机械强度和抗腐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠。 制造容易，安装、检修方便，操作调节灵活，生产周期长。 二、反应设备的类型 第二节 反应器的结构及特点 一、釜式反应器（槽式反应器） 优点：适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一。 缺点：用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。 适用范围：通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器最为普遍。 基本结构： 壳体 搅拌器 密封装置 换热装置 1、壳体 结构包括：筒体、底、盖（封头）、人孔或手孔、视镜及各种工艺接管口等。 筒体为圆筒形。 底、盖常用的形状有平面、碟形、椭圆形和球形封头。 手孔或人孔是为了检查设备内部空间以及安装拆卸设备内部构件而设置的。 釜式反应器的视镜主要是为了观察设备内部的物料反应情况。 工艺接管口主要用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。 2、搅拌器 搅拌器是釜式反应器最重要部件，其作用是加强物料的均匀混合，强化釜内的传热和传质过程。 常用搅拌器有桨式、框式、锚式、旋桨式、涡轮式和螺带式等。桨式、框式和锚式搅拌器均属于低速搅拌器，具有结构简单、制造方便的特点。 桨式搅拌器由钢条制成，一端为平轭形，是搅拌器中结构最简单的一种。因桨叶水平装设，故可造成水平液流，一般仅适用于不需要剧烈混合的过程。 框式搅拌器在水平桨之外增设垂直桨叶，形成一个框，可较好地搅拌液体。 锚式搅拌器由铸铁制成，形状如锚，转动时几乎触及釜体的内壁，可及时刮除壁面沉积物，有利于传热。此种搅拌器适用于粘稠物料的搅拌。 旋桨式搅拌器用2～3片推进式桨叶装于转轴上而成。具有结构简单、制造方便、可在较小的功率下得到高速旋转的优点，但搅拌较高粘度液体时，搅拌效率不高。 涡轮搅拌器由一个或数个装置在直轴上的涡轮所构成。最适用于大的连续搅拌操作，除稠厚的浆糊物料外，几乎可应用于任何情况。缺点是生产成本较高。 3、密封装置 静止的搅拌釜封头和转运的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置，以防止釜内物料泄漏。 轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。 机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性能可靠、使用寿命长的转轴密封，被广泛地应用于各个技术领域。与填料密封相比，机械密封的泄漏率大约为填料密封的百分之一。机械密封在运转时，除了装在轴上的浮动环由于磨损需作轴向移动补偿外，安装在浮动环上的辅助密封则随浮动环沿轴表面作微小的轴向移动，故轴或轴套被磨损是微不足道的。因而可免去轴或轴套的维修。由于机械密封有很多优点，因此，在搅拌设备上已被大量采用。 4、换热装置 换热装置是用来加热和冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。 各种换热装置的选择主要决定传热表面是否易被污染而需要清洗、所需传热面积的大小、传热介质的泄漏可能造成的后果以及传热介质的温度和压力等因素。 二、管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气-液相连续反应过程，由单根（直管或盘管）连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 优点：容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制； 缺点：反应速度较慢时，则所需管子长，压降较大。 单管式反应器是最简单的一种反应器，因其传热面积较小，一般仅适用于热效应较大的均相反应过程。 多管式反应器的反应管内还可填固体颗粒，以提高流体湍动或促进非均一流体相的良好接触，并可用来储存热量以更好地控制反应器的温度。适用于气-固、液-固非均相催化反应过程。 三、鼓泡塔反应器 气体以鼓泡形式通过液层进行化学反应的塔式反应器，称为鼓泡塔