淀粉水分仪.doc

在线水分分析仪改造方案 目前淀粉厂在进行淀粉产品的水分测试时都是通过人工用手摸的方法进行测试分析周期长，对淀粉取样化验进行改造，在现场加装在线水分分析仪代替人工测试，取样化验有自控仪表一次完成，快速高效完成淀粉的取样化验工作，保证化验的准确性。 一、各产品现场水分监测现状 1、淀粉水分检测现状： 淀粉水分测试由每班一名水分工专门检测，检测方法为：到刮刀二层进料吸风口处用手摸，凭经验来测试水分的多少。由于水分含量变化快，淀粉水分工大约每二十分钟到进料吸风口测试一次。同时，为了保证质检人员取出的样品水分合格，质检人员取样的时候，淀粉水分工还需要在淀粉烘干工段和包装工段来回监测淀粉含水量，以便及时调整。 淀粉水分合格范围为13％—14％，淀粉水分的调节，主要通过刮刀下料绞龙和蒸气温度来实现。当淀粉水分过高时，需要降低喂料机转速和增加蒸气进汽阀门开度，当淀粉水分过低时，需要提高喂料机转速和减小蒸气进汽阀门开度。 淀粉水分含量有三处可以测得，刮刀绞龙处水分含量大约在38％左右（如图1），烘干工段进料吸风口处水分含量为13.5％—14.5％（如图2），包装工段淀粉水分含量为13％—14％。包装工段的水分为产品的最终水分，淀粉水分工如果到包装工段测试水分，当淀粉水分过高或过低时，需要到刮刀工段调节，所以淀粉水分工选择在烘干工段进料吸风口处监测，对调节比较方便。质检人员测试水分在淀粉包装工段每两小时取一次样进行检测。 图1：淀粉刮刀下料口 图2：烘干工段吸风口 二、改造的必要性 操作工用手摸的方法进行水分含量的检测存在很大的弊端。首先，每名水分检测工检测方法不同，经验也不同，用手摸出的水分含量就不同，产品水分含量对产量有着重要的影响。其次，由于各工段产品一直不间断生产，各水分工需要不停进行水分检测，淀粉水分工为每二十分钟检测一次，纤维和蛋白水分工需一直在管束吸风口处检测，这种检测方法存在很大滞后性，不利于水分的及时调整。最后，水分检测工不断检测水分的劳动强度很大，淀粉水分工需要在包装工段与刮刀工段来回测量，蛋白和纤维水分工需要不断调整进汽阀门和玉米浆加浆阀。 三、水分含量对产量的影响 淀粉水分含量指标为13％—14％，在合格率之内水分含量越大，相同质量的玉米产量越高，所以，在控制工艺时必须在合格范围之内尽量提高产品中的水分含量。 我厂淀粉产量，每班生产220吨左右，在合格水分13％-14％之内，220吨淀粉中的含水重量为28.6吨-30.8吨，相同重量的玉米，每班产量的差值为2.2吨，每年产量差值为2409吨。目前质检部检测水分的平均值为13.5％，如果把水分含量控制在14％，相同重量的玉米每年可多生产1204.5吨淀粉。 四、改造方案 淀粉水分监测工监测地点在刮刀二层烘干工段吸风口处，该处淀粉含量比质检人员在包装工段监测的水分含量一般高半个百分点，可以在淀粉烘干工段吸风口上的锥形下料口（如图7）安装水分分析仪，锥形下料口出淀粉都沿锥形槽壁下料，锥形口中间部分只有很少淀粉往下落。 图7：锥形下料口 在该处安装的缺点：由于淀粉是沿锥形下料口四周下料，如果只在一侧安装，测得的水分含量不能反映所有物料的的水分含量。并且图7中锥形下料口右侧的水分含量高于左侧的水分含量。同时，目前大多水分检测仪都是接触式监测仪，必须保证淀粉与监测仪的充分接触，并保证淀粉有一定的厚度，由于该处淀粉处于吸风口处，淀粉厚度达不到，所以在测量时会存在一定误差。 方案二：淀粉从锥形下料口下落后要通过管道运输至包装工段，在吸风口后部有一段管道（如图8），该管道内淀粉是从锥形下料口下料后混合的淀粉，不存在水分含量的不同。也可在风机后部管道（如图9）安装，风机后部管道内淀粉比风机前管道内淀粉多。 图8：吸风口后管道 图9：风机后部管道 在该处安装的缺点：我厂的管道运输淀粉属于风力输送，管道内淀粉流速很快，由于目前大多水分检测仪都是接触式监测仪，必须保证淀粉与监测仪的充分接触，并保证淀粉有一定的厚度，安装在风送管道上不能满足水分检测仪的测试要求，测量会存在一定误差。 五、水分分析仪选型情况： 产品一（HYD-ZS型在线水分测控仪） 哈尔滨宇达电子技术有限公司的HYD-ZS型在线水分测控仪，该测试仪应用国外先进的传感器、微处理器技术及数字信号处理技术，可调节种类、温度、补正的范围，可设定上下限报警，可输出控制信号，RS485/RS232远程信号传输至电脑，可选输出0-5V或4-20mA测量/控制信号，可连接PLC或DCS设备。设有水分报警，当水分达到或超出预置水分时报警并根据程序进行控制。 HYD-ZS在线水份仪适用范围：纸张、烟草、木材（纤维板、刨花板）、化工（洗涤剂、肥皂粉、化肥）、化