工厂预制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13、预制进度指标 预制前期以寸径量为主 预制后期以管段数为主 可以精确确定预制进度 14、预制现场材料 管道材料分为预制材料与现场材料，预制材料（如管子、管件）不进行现场、现场材料（如阀门、螺栓、垫片）不进行预制厂 理论上不属于管段的管件必须在预制厂正式牢固点焊在就近管段上，与管段一块出厂 15、预制材料配料 采用预制过程管理软件进行配料 可以无目标配料，亦可有目标配料 16、预制管段余量 一般管道预制时不放余量：放余量现场肯定要割，不放余量现场可能不割（特别是不锈钢管道，现场切割难度很大）；当最后发现短一段时，及时告知预制工厂加工一段管子即可 16、预制管段余量 特殊管道如厚壁管道采用预留封闭段方法处理：其它管段不放余量预制完毕，等除封闭段外的管段安装后，实测封闭段尺寸，将此尺寸反馈至预制工厂，按实际尺寸进行预制。 17、预制焊口组对 实现快速组对 组对次序应充分考虑到提高自动焊接覆盖率 18、氩孤打底焊接 目前国内外管道安装领域，焊缝的打底焊接几乎全部采用手工氩弧焊，现在管道预制自动焊机可以进行打底焊接，但因对坡口加工及组对质量要求过高而弃之不用； 18、氩孤打底焊接 氩孤打底焊接主要目的是为了消除坡口及组对质量对自动焊接的不利影响，要求焊接速度快、打底厚度无所谓； 18、氩孤打底焊接 摇把式氩孤焊接方法可刚好能满足上述要求。一种不同于一般的、焊接过程对焊把进行快速摇动的氩弧焊接方法，该氩弧焊接方法由中石化宁波工程有限公司从国外引进，具有以下优点： 18、氩孤打底焊接 18、氩孤打底焊接 焊缝内成型好 热量分布均匀，焊缝金属性能高 焊缝薄，焊接速度快 19、自动盖面焊接 自动焊接是管道工厂预制首先要解决的问题，焊接方法有：气保焊、埋孤焊、氩孤焊，通过特定的机械装置使管段转起来，焊枪在最佳位置进行焊接。 20、焊缝探伤作业 探伤为管道预制的最后一道工序，原则上应在整个管段预制完成后进行，如要在预制过程中进行必须就地进行，不得将管段半成品移动位置 探伤应创造条件，在白天同步进行 21、预制管段返口 3-5%预制管段返口率是正常的，本人预制本人安装掩盖了此现象，本人预制别人安装将放大此现象 21、预制管段返口 造成管段返修的原因有： 一次设计错误 详图设计错误 管段预制错误 管段安装水平不高 设备制造水平不高 设备安装水平不高 22、预制管段检验 设置检验工，对预制管段进行100%检查 22、预制管段检验 23、预制管段标识 管段必须有统一的、清晰的标识 24、预制管段贮存 管段应分区域涂刷油漆标识、必须分区域贮存、贮存座标位置应必须采用数据库进行管理 根据管段需求计划直接将管段送至指定框架或设备附近，不得不同区混装、不得中间倒运 25、管道设计修改 设计修改后，如管段已送现场则在现场修改，如管段尚在预制厂则在车间修改 26、管道二次预制 当现场条件清晰后，为减少高空作业、就地进行再次预制，将工厂预制的若干段管段再进一步组焊在一起，作为一个吊装单体。 27、员工快速培训 管道进行工厂预制后，将管道预制工作完全按工序进行了分解，每位员工只需完成其中一道工序的工作； 由于单道工序技术的简单性，使得提前一段时间对员工进行快速培训并取得成效成为可能； 27、员工快速培训 由于工程项目的季节性和工程量大小的不定性，使得提前一段时间对员工进行快速培训并取得成效具有必要性。需进行快速培训的工种有：组对工、自动焊工、氩弧焊工 * * * * * * * * * 管道工厂预制理念 目录 01、预制工厂建设 02、预制工厂运行 03、预制工厂产品 04、预制流水作业 05、管道预制物流 06、预制工位料架 07、管道详图设计 08、单线图管段图 09、预制过程管理 目录 10、管道焊口性质 11、管道预制深度 12、工作数量指标 13、预制进度指标 14、预制现场材料 15、预制材料配料 16、预制管段余量 17、预制焊口组对 18、氩孤打底焊接 目录 19、自动盖面焊接 20、焊缝探伤作业 21、预制管段返口 22、预制管段检验 23、预制管段标识 24、预制管段贮存 25、管道设计修改 26、管道二次预制 27、员工快速培训 01、预制工厂建设 公司有足够的资金 领导有超前的理念 员工有积极的态度 02、预制工厂运行 前期完全按本培训要求开展工作（先僵化） 等通过一段时间的运作再有所创新（后优