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监测知识培训教材 1、选矿工艺过程中取样点的选择 （1）为提供计算选矿产品产量和编制生产日报所需的原始资料，如原矿处理量、原矿水分、原、精、尾矿的品位等。必须在球（棒）磨给矿皮带上（或其它原矿入厂地点）、没有中矿返回的分级机或旋流器溢流处、精矿箱和尾矿箱处，设立取样点；在给矿皮带上（或其它原矿入厂处）设立原矿矿量点。 （2）在影响数、质量指标的关键作业处设 设立取样点，如分级机或旋流器溢流处设浓、细度取样点。 （3）评价选矿厂工艺的数、质量流程取样，即在全流程各作业的给矿、产品及尾矿（排矿）处，设立取样点。 2． 取样的代表性 取样方法和取样的代表性有密切的关系，用正确的方法取出的样品，代表性较强，反之就差。例如：样品仅仅在重量上符合Q=K da 的要求，不能足以说明它具有了充分的代表性，还要看看这些试样是怎样取来的。如果我们对生产过程中某个班的产品进行考查和分析，试样的采取有下列几种方法：(1)在8小时内，按一定的时间间隔分若干次取得；（2）在8小时中，按一定时间间隔只取4小时的样；（3）一次取得的试样。这3种方法取得的试样，虽然在重量上都符合Q=Kda 公式的要求，但它的代表性却不一样。第1种方法所采取的试样，能够比较真实反映该班8小时内的生产情况，样品代表性较好；第2种方法所采取的试样，只能反映该班4小时生产情况，不能作为整个班的样品，尤其在矿石性质量复杂多变的情况下， 前半个班和后半个班生产情况相差很大，因而所取得的试样代表性较差；用第三种方法所取的试样称做瞬时样，只能代表采取试样的那一瞬间，根本谈不上代表这个班的样品。  3． 我们对浮选精矿进行取样是固定取某一位置呢？还是整个断面都取到？那种方法得到的试样更具代表性？ 是整个断面都取得到的试样代表性强。在一个班内不仅取样的间隔时间要一致，而且每次取样的数量也要基本相等，切不可任意改变取样时间和取样量，一定要对取样代表性负责。在正确的取样方法指导下，一般来说，取样次数越频繁，样品的代表性就越强。 状料堆的取样 通常用探管取样，又叫探钎取样，在精矿所占的面积内布点要均匀；布点数目越多，精确性越高。布点不得低于四个。 探管应有足够的长度，以便在垂直插入矿堆取样时，能达到所需的深度。探管取样的要点是：取样点分布要均匀，每点采取的数量基本相等，表层，底层都能取到。 4. 流动物料的取样 选厂最常用的取样方法是横向断流截取法。要点是每隔一定时间，垂直料流运动方向截取少量物料作为试样，然后将一段时间内截取的各个小份试样累积起来作为总样，混匀、缩分出一定量的样品，为化学分析或选矿试验所用。 5. 移动的松散物料取样 在选矿厂中截取于皮带运输机上的、固体松散物料，多系原矿石，其取样方法常用断流截取。取样点一般在磨矿机给矿皮带上，总的原则是，在不违背试验要求的前提下，应待矿石破碎到较小颗粒度时再取样，这样试样的代表性好，加工制备工作量也小些。 取样方法一般是用人工取样，即利用一定长度，每隔一定时间，垂直于料流运动方向，沿料层全宽和全厚均匀的刮取一份物料作为试样。取样间隔时间一般为15-30分钟 6. 流动矿浆的取样 包括原矿（一般多取分级机或旋流器溢流）、精矿、尾矿和中间产品。从取样的精确性来看，应在矿浆处流动状态时进行取样，以免发生粗、细、分层现象。常用的取样方法是截取法，既连续地或周期地截取矿浆的一部分作为试样。严禁直接在管道、溜槽或贮存容器中取样。取样时必须注意的是：将取样勺口长度方向顺着（垂直）料流，以便保证料流中整个厚度 的物料都能截取到；然后使取样勺垂直于料流运动方向匀速往复截取几次，以保证料流中整个宽度的物料，都能均匀地被截取到。 取样间隔时间越短，取样次数就越多，试样的代表性相应就越强。人工取样一般15-30分钟一次，机械取样一般2-10分钟一次。每次取样的时间间隔要相等，取样量基本上保持一致。矿浆取样的总原则：横向截取，等速分割，时距相等，频率要高，比例固定，避免溢漏。 7. 截取法分断流截取和顺流截取2种。 断流截取法是经过一定的相等的时间间隔、周期地截整个矿浆流断面的物料作为试样。因为是整个断面的矿浆都被截取，所以即使物料在整个断面的分布不太均匀，也能保证试样具有充分的代表性。 顺流截取法是将流动矿浆沿主流分为若干个连续的支流，然后将其中的一个或几个相互交错的支流取为试样。此法仅在横断面的物料分布很均匀，且所取试样量相当大时才采用。用此法进行取样代表性较差。 8. 为充分保证试样的代表性，对于静止的固体物料而言，取样点数目应多设置一些，取样总数量要趋于偏多；对于流动物料而言，取样间隔时间要短一些，试样取得稍微多一点。 9. 在加工过程中所需的缩分次数，完全由原始试料