风力机桨叶安装角的测量方法.docVIP

定桨距风机桨叶安装角的调整和测量方法 摘　要：介绍了安装角对出风力出力的影响和调整测量安装角的方法。 关键词：安装角；电子水平仪和叶片模板法；照相法 引言 我公司生产的S43/600和S48/750风机都是定桨距失速型风机，由叶片的失速特性来控制和调节功率输出。风力机的年输出电量不但依赖于机组的效率，更多的取决于叶轮所吸收的风能，所以选择“最优”的安装角，才能达到使风机年出电量最大的目标。 在不同的地区，我们根据风电场的累年平均空气密度，计算出满足设计要求功率曲线的安装角。而在实际的电场运行中，风机的出力符合或超过标准功率曲线，不一定是年输出电量最多。所以我对计算的安装角还要根据风机在当地风电场运行的情况进行修正，根据风速频率分布，使用不同安装角对应的功率曲线进行计算，选择年能量输出最大的安装角。这可能会使功率曲线达不设计要求或合同的规定，因为安装角偏正时，高风速(≥13m/s)的出力会增加，但由于叶片的升力下降，低风速(≤13m/s)，即失速前的出力会降低，如果某一电场低风速发生的频率较高，计算出在安装角较负时年输出能量较大，那么它的功率曲线很可能会达不到设计的要求。 传统的的叶轮组对和调整是采用轮毂、加长节和叶片标记点法确定安装角，存在现场无法控制误差的缺点，为了避免这种不可控的误差，我们在叶轮组对中采用了“电子水平仪和叶片模板法”调节叶片安装角，对已经运行的风机用“照相法”进行测量。 安装角和功率曲线 安装角定义 叶片安装角是叶根确定位置处翼型几何弦与叶片旋转平面所夹的角度。 图1 α－攻角，θ－安装角，Ω－叶轮转速，V－来流速度，dL－升力，dD－阻力 不同安装角下的功率曲线 金风S43/600风机在空气密度ρ＝1.05，安装角分别为－1度，0度，1度的功率曲线： 　　　　　　　　　　图2 不同安装角下的功率曲线 　　　　　　　　　　 由图2可以看出安装角的变化对风机出力的影响是比较大的，3个叶片的安装角的误差应控制在±0.35度内。 安装角调整和测量 3.1 标记点法 金风S43/600风机的轮毂在加长节对接法兰外圈刻有0度标记点，以标记点为中心安装了±3度的安装角刻度牌。轮毂和加长节都是在数控落地镗床（型号：TK6213/1 XYZ）上划出0度标记点，用钢锯锯出2×3mm的缺口。机床的精度完全可以满足图纸的要求。但在实际安装时用“电子水平仪和叶片模板法”复测，发现有个别安装角定位误差比较大。我们分析是工人操作失误带来的误差。 　　　　　　　　图5　轮毂加长节对接法兰 　　　　　　　　　　图6　安装角标记牌 电子水平仪和叶片模板法 使用一个电子数显水平仪，轮毂的上下法兰为叶轮的旋转平面，由叶片厂提供的叶片叶尖接合处的翼型模具，根据叶片厂提供的说明，叶尖接合处翼型弦线的误差≤0.1度。模具的上平面与翼型剖面的弦线平行，翼型的扭角为＋0.3度。在读电子水平仪读数时要减去扭角。 将电子小平仪放在轮毂上法兰表面，电子水平仪必须与叶片法兰平行，并在叶片法兰的中间位置。将电子水平仪调零，将叶片模板装到叶片相应剖面处，将电子水平仪放到叶片模板上，读数减去扭角即为安装角的度数。 图7　在轮毂上法兰处调零　　　　　　　　　　　图8　读数 3.3　照相法 　　对于安装完成的风机，照相法是目前国际上流行的测量安装角的方法。用数码相机拍下叶尖打开时接合处叶片剖面的翼型。粘贴入Autocad中，将叶片厂提供的此剖面处的翼型（带弦线）与照片翼型叠加，在照片上找出旋转平面，用Autocad作出旋转平面投影直线与弦线的夹角，减去翼型的扭角为＋0.3度，就是安装角。 图9　作图找出安装角 结束语 综上所述，通过比较，在叶片的组对中，采用“电子水平仪和叶片模板法”调节安装角误差最小和可靠性高，操作也比较简单，完全解决了以往在叶片组对时无法控制安装角精度的问题。对功率曲线与多数安装角相同的风机差别较大的风机，可以用“照相法”对安装角进行测量，误差超过规定要求的，进行调整。