QP-12 产品一致性控制控制程序(关键元器件和材料检验或验证及定期确认、例行检验与确认检验、产品变更）.doc

山东海洋风机有限公司 产品一致性控制程序 文件编号：QP-13 版 本：A 编 制： 审 核： 批 准：  发行日期： 年 月 日 拟制部门：技术品质部 使用部门： 受控状态： 修订履历 版本/版次 修改日 修改页数 主要内容 一、产品一致性控制 1.0 目的 对批量生产的认证产品与发证检验合格样品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。 2.0 范围适用于公司所有获得认证的产品与型式检验合格的产品。 4.1 技术品质部： 4.1.1 技术品质部经理负责全面监督管理。 4.1.2 负责对获证产品生产的技术图纸、技术文件、参数等满足与发证检验合格样品的一致性要求。 4.1.3负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。 4.2 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 4.3 综合部负责按相关技术文件要求采购符合规定要求的物资。 4.4 其他相关部门配合做好相关的工作。 .1 产品一致性的要求： 公司应确保批量生产的认证产品至少在以下方面与型式试验合格样品保持一致： .1.1 认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号； .1.2 认证产品的结构、尺寸和安装方式； .1.3 认证产品的。6.2 QP-04【采购控制程序】 6.3P-05【设计与开发控制程序】 6.4 QP-【生产过程控制程序】 6.5 QP-1【产品检验控制程序】 6.6 QP-1【不合格品控制程序】 6. QP-14【认证标志控制程序】 目的对关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。 2. 范围适用于对3C获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。 3. 定义 关键元器件和材料：对产品的安全、EMC、健康、环保、主要质量特性以及其它认证特性有重要影响的元器件和材料。 4. 职责4.1 技术部项目工程师根据各种产品确定3C认证产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息； 4.2 品质部根据产品相关标准要求制订关键零部件和材料的料检验规范，并按料检验规范负责对关键元器件和材料进行检验或验证； 4.3 部负责按要求采购并对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。 5程序 5.1 关键元器件、材料的确定： 5.1.1 技术部项目工程师根据产品确定3C认证产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息，制订【关键材料明细表】。 5.1.2 【关键材料明细表】由技术部受控发行，相关部门处获得此份文件有效版本。 5.1.3 关键元器件、材料如发生变更，需如实向认证机构申请变更，具体按品变更执行。 5.2 来料检验规范的制订： 5.2.1 由技术部根据产品要求编制【检验规范】； 5.2.2 在料检验规范中明确规定了检验项目、方法、频次、抽样方案、判定准则和使用的检测设备等。 5.3 检验或验证 5.3.1仓库收料人员对供应商所送关键元器件和材料进行数量清点，确认来料品名、规格、数量、标识等的正确性，核对无误后，将物料放置于来料待检区。 5.3.2 员填写【料送检/入库通知单】交品质部检验员进行检验。 5.3.3 检验员根据【料检验规范】进行检验或验证，并记录在【检验】。 5.3.4 根据【料检验】填写【料送检/入库通知单】办理入库手续。 5.3.5 验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按【不合格控制程序】进行处理。 5.4 当公司能力不足时，关键件和材料的检验或验证也可以由供应商完成。当由供应商检验时,公司应对供应商提出明确的检验要求。 5.5 应保存关键件和材料的【检验】，若由供应商完成检验，则应保留供应商提供的合格证明及有关检验数据等。 .6 定期确认检验 6.0支持文件和记录 6. QP-05【设计开发控制程序】 6. QP-10【检验控制程序】 6. QP-11【不合格控制程序】 6. WI-JP-01【料检验规范】 6.【产品特性文件表】 6.QR-JP-14【料送检/入库通知单】6.7 QR-JP-15【料检验】6.8 QR-JP-23【关键材料明细表】1.0 目的：对3C产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。 2.0 适用范围：适用于3C认证产品的例行检验和确认检验。 .1 例行检验：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签 外，不再进一步加工。例行检验允许采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。.2 确认检验确认检验是为验证产品持续符合标准（产品认证实施规则中规定的标准）要求进行的抽样检验。 .0 职责与权限： .1 技术品质部负责确认