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水泥地面质量通病预防措施 地面起砂 现象 地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，表面有松动的水泥灰，用手摸时象干水泥面。走动次数多，砂粒松动，水泥、砂松散。 原因分析 水泥砂浆水灰比过大，控制在0.25。 压光工序安排不适当，以及底过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟，压光过早，水泥水化作用刚开始，凝胶尚未形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和搞磨能力很不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，无法压密实表面毛细孔和抹纹。经拢动面层砂浆强度大降低。 养护不适当 地面抹好后不到24小时就养护。 水泥砂浆地面在未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序，使表面受到拢动而强度降低，导致起砂。 预防措施 严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35㎜，基层要充分湿润，而无积水，水泥浆要涂刷均匀。 掌握好面层的压光时间，水泥砂浆地面的压光不应少于三遍。第一遍是在铺设后随即进行，先用木抹子抹压一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光在初凝后（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷），将表面压实压平整，；第三遍在终凝前（上人不出现脚印或不明显脚印），压光主要是消除抹纹和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。 水泥砂浆地面压光后，24小时前进行洒水养护，普通硅酸盐水泥，连续养护不少于7天，矿渣硅酸盐水泥要连续洒水养护10天。 合理安排工序，避免过早上人。做好成品保护。 地面空鼓 现象 多发生于面层与垫层之间，或垫层与基层间。小锤敲击时有空鼓声。易开裂。严重时大面积剥落。 原因分析 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。 面层施工时，基层表面化浇水不足，砂浆因失水而强度降低，面层与基层粘接不牢。 基层有积水，铺砂浆后局部水灰比过大，影响面层与基层的粘接，易空鼓。 预防措施 处理好基层 认真清理基层有浮灰、浆膜、污物等。过于光滑表面要进行凿毛， 控制基层的平整度，防止厚薄不均，造成水泥砂浆凝结硬化时收缩不均而产生裂纹、空鼓。 面层施工前1-2天，应对基层浇水湿润， 注意结合层的施工质量 素水泥浆结合层应在调浆后均匀涂刷，水灰比宜为0.4-0.5。 水泥浆结合层与面层应随刷随铺。 面层不规则裂缝 1、现象 形状不一，有表面裂缝，也有边底裂缝。 2、原因分析 面层养护不及时或未养护，产生收缩裂缝。 水泥砂浆过稀或搅拌不均，则砂浆的搞拉强度 降低，影响与基层的粘结，易导致地面出现裂缝。 面层薄厚不均，其收缩不均。基层用料不同，吸水不同。 面积较大的楼地面未按要求设伸缩缝。 3、预防措施 严格按配合比投料，控制用水量。 洒水养护必须及时到位， 基层处理必须做到干净、湿润、粗糙、平整。 面积较大面层要按设计要求或施工规范规定设伸缩缝。 板块地面质量通病预防措施 地面空鼓 1、现象 板块与地面粘接不牢，敲击时有空鼓声，有的板块断裂。 2、原因分析 基层清理不干净，或浇水湿润不够，结合层涂不均匀，或时间过长。 垫层砂浆应用干硬砂浆。 板上有浮灰或未湿润。操作质量差，锤击不当。 3、预防措施 地面基层必须清理干净，并充分湿润。结合层所用的水泥浆，必须涂刷均匀。不准撒干水泥扫浆。 板面上的浮物必须清理干净，充分湿润后，待稍干时方可铺贴。 垫层砂浆应用1：3～1：4干水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3㎝为宜板块铺巾宜二次成活,锤击时不要锤击边角。 板块铺贴24小时后，洒水养护1～2次。 灌缝前应先将缝内的杂物清除，灌缝后用软布擦干净。灌缝后24小时洒水养护。养护期间禁止上人。 接缝不平、缝宽度不匀 1、