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日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 回顾目前状态图 将来状态规划 将来状态图 问题和讨论 总结 尝试绘制将来状态价值流图 流动的概念 日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 价值流图 价值流图 价值流图 价值流图 价值流图 价值流图 日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 目前状态图－步聚 目前状态图 目前状态图 目前状态图 目前状态图 目前状态图 目前状态图 目前状态图 目前状态图 日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 数据收集 数据收集 数据收集 日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 练习 练习 练习 日程 介绍价值流图 目前状态图 数据收集 尝试绘制价值流图 回顾目前状态图 将来状态规划 将来状态图 问题和讨论 总结 尝试绘制将来状态价值流图 规划将来状态 将来状态图－你计划如何运行你的工厂 将来状态图也是精益生产实施计划的蓝图和大纲 没有将来状态图，目前状态图只是废纸一张 将来状态图 步骤１：确认客户需求 步骤２：画出将来状态工艺流 步骤３：画出将来状态物流 步骤４：画出将来状态信息流 步骤５：计算产品生产总周期 步骤６：总结 步骤７：制定实施计划 生产周期分析 问题和讨论 什么是客户需求节拍 如何控制成品？ 在哪里能够实现连续生产？ 为了保证工艺平衡和控制生产，在哪里需要使用超市以及拉动系统？ 在生产环节的哪一点来启动生产？哪一点是工厂的“节拍控制器： 如何均衡化“节拍控制器”的生产 什么量是工艺的最小工作单元？ 哪些工艺必需／可以作改善工厂的价值流？ 问题和讨论 什么是客户需求节拍（Takt Time)? Takt Time: 客户需求所对应的生产每件成品的节拍 TAKT=每班的可运行时间／对应的客户平均每班需求 27000秒/460件=59秒 问题和讨论 问题和讨论 成品控制：成品直接发运还是建立成品库存？ 保护层： 保护客户－－工艺状态不稳定等等因素 保护自己－－需求，环境发生保护等等因素 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 问题和讨论 总结 价值流实例分析 价值流实例分析 总结 　回顾目前状态图 　将来状态规划 　将来状态图 　问题和讨论 　总结 　尝试绘制将来状态价值流图 日程 　回顾目前状态图 　将来状态规划 　将来状态图 　问题和讨论 　总结 　尝试绘制将来状态价值流图 日程 原状态 增值非增值 下料 等待 上料 加工 移动 等待 下料 上料 等待 磨削 改进后 增值　非增值 理想状态 增值　非增值 　回顾目前状态图 　将来状态规划 　将来状态图 　问题和讨论 　总结 　尝试绘制将来状态价值流图 日程 如何计算 Takt Time? 1.获取相关工艺客户需求的数据 2.计算工厂的可运行时间 可运行时间=(有效时间)-(计划非生产时间) 有效时间=(每班运行时间)-(休息,用餐) 3.计算: Takt Time　=　可运行时间／客户需求 27.000 sec/shift 2班 Uptime=90% C/O=10min C/T=39sec 工艺１ 工艺２ 27.000 sec/shift 2班 Uptime=90% C/O=10min C/T=39sec 请判断该两个工艺 在哪里能够实现连续生产？ 　对应两个目前分离的工艺，是把它们耦合在一起还是在其间建立超市库存？ 　对应上述问题，必需考虑以下因素： 　　1、循环时间是否匹配 2、设备开工率以及停机时间（工艺耦合会引起上述因素的放大） 3、设备投资 4、工艺弹性 为了保证工艺平衡和控制生产，在哪里需要使用超市以及拉动系统？ 　原则上，一旦工艺分离，就必需以拉动形式把前后道工艺连接起来 或者，以先进先出（FIFO）方式连接工艺 1、FIFO方式更强调库存数量的控制，对工艺的要求也比超市拉动系统的要求高 2、运用FIFO方式，库存数量必需可以方便地目视化管理 3、无需实地去数或计划 在生产环节的哪一点来启动生产？哪一点是工厂的“节拍控制器。” 一般来说,生产控制点安排在最后一道工艺. 除非,某道工艺通过FIFO方式和末道工艺相连接 如何均衡化 “节拍控制器”的生产? 必须考虑均衡所有产品的总体产量以及均衡各个型号产品的生产(混型生产) 均衡化生产是精益生产的基本要求和基石,也是运营管理有效性的前提条件 没有均衡化 均衡化以后 工作量 时间 工作量 时间 如何均衡化 “节拍控制器”的生产? 要做到均衡生产,首先要做到混型生产 如何均衡化 “节拍控制器”的生产? 要做到混型生产,首先要做到小批量生产 混型生