精益生产与效率化生产.pptVIP

第七招：生产基础工作－平准化生产 月计划的平准（销售预估） 人喜欢有节拍的平稳工作 混流生产是平准化的最高境界 数量均衡 品种均衡 第八招：减少批量的利器－快速换模 经济批量不经济 快速换模的八步法（Quick Change Over -8 Steps) 1. 现场观察并写下换型步骤 2. 记录时间和各种浪费 3. 区分内部和外部活动(外部活动应当提前准备) 4. 分析所有换型动作 5. 把可能的内部动作转为外部 (工具,物料,操作人员等5M是否准备齐全并符合现场可视化的要求) 6. 优化内外部操作 7. 试验并改进思想 8. 建立和实施新的操作标准 第九招：快速信息传输－看板系统 不使用自动仓库 看板拉动的后补充方式 第十招：追求完美的持续改进 * * * * * * 库存是百害之首 库存的危害 增加利息负担 占用场地 管理人员增加 搬运增加 除锈等 失效的风险 库存最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题 库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题－水落石出 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 通过降库存暴露问题－水落石出 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 实现精益生产的核心问题－－缩短制造周期 长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的办法－－连续流的生产 实现精益生产，最重要的不是方法，而是思想 精益实施之进程 设计目标流程 和目标测定 行动计划 全员参与的文化 5S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案 拉动式进度安排;看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 当前业务指标 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 工作内容 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 第四部分：精益生产的具体方法 准时化生产－JIT 小组工作法－TEAM 不断改善流程－CIP 4.1 精益生产的方法体系 不断 ontinuously mprove rocess 改进 流程 CIP的含义 CIP的思想基础 －CIP适用于任何流程任何部门 －职工、工长及领导共同的活动 －检查和优化用户－供货单位的关系 －建立CIP工作小组 －小范围内深入流程 －消除浪费 －CIP利用员工的智慧和思想潜力 －领导人员给予无限的支持 －CIP是一项长期的过程 CIP的思想基础 职工成为主要角色 规定的工作方式 共同组织的工作方式 1。工作小组的准备 7。开发解决方案 2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程/工序 9。实施措施 4。运用测量值了解现状 10。汇报成果 5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况 6。收集提出改进意见 CIP活动的步骤：实质上就是一个PDCA循环 PDCA循环 工作改善 P D C A 作业标准 管理标准 培 训 作业实施 控制记录 OK 发现偏差 及 时 纠 正 项 目 管 理 现场目标 企业目标 TEAM工作法的概念 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法. 小组工作法的特点 1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进 4.2 实现精益生产的十大招数 流程式生产的U型布局 选用适应流程式制造的设备 实施一人多序的标准作业 TPM 确保生产现场的品质 用5S和目视管理管理现场 流程制造的基础－－平准化生产 快速换模 快速信息传输－－看板拉动系统 不断追求完美的持续改善活动 第一招：U型布局的八大原则 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工