质量检验与计算抽样检验.pptVIP

质量检验与抽样检验理论 第一节 质量检验 第二节 抽样检验的基本概念 第三节 计数标准型抽样检验 第四节 计数挑选型抽样检验 第五节 计数调整型抽样检验 第一节 质量检验 一、质量检验及其职能 二、质量检验的主要管理制度 三、质量检验计划 四、质量检验的方式和方法 一、质量检验及其职能 1、检验 2、质量检验 对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，将结果与规定的质量要求比较，以判断每项质量特性合格情况的一种活动/过程。 3、检验在生产中的地位和作用 是全面质量管理的基础 维护生产者、用户和社会的利益 不合格品的难以避免使之成为必要手段 4、质量检验的主要职能 鉴别职能 保证（把关）职能 预防职能 报告职能 改进职能 5、质量检验的重要特性 （1）公正性 独立行使职权，坚持原则，实事求是 （2）科学性 科学合理的定岗定编 培训和资格认证 健全和完善检验规章制度 有明确的检验标准 不断完善检测手段，提高动态检测水平 （3）权威性 二、质量检验的主要管理制度 1、三检制 2、重点工序双岗制 3、质量复查制度 4、质量跟踪制度 5、不合格品管理制度 （1）“三不放过”原则 （2）两种判别职能 符合性判别 适用性判别 （3）分类处理 返工、返修、报废、降级使用 （4）不合格品的现场管理 标记 隔离 三、质量检验计划 1、描述 是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出的规范化的书面文件。 2、主要作用 提高质量检验工作的质量和效率 降低成本 充分发挥质量检验职能的有效性 保证产品质量 3、质量检验计划的内容 （1）检验流程图 （2）检验用质量特性缺陷严重性分级 （3）检验指导书（检验规程） （4）检验手册 4、检验站的设置 （1）描述：根据生产作业分布和检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体 （2）设置原则 设置在关键环节 满足生产过程需要 合适的环境 降低检验成本 （3）检验站划分的方式 按产品类别 按车间或工艺特点划分 按班次划分 按检验工作和特点划分 （4）检验站设置的特点和要求 进货检验站 工序检验站 完工检验站 四、质量检验的方式和方法 （一）基本检验类型 1、进货检验 （1）首批进货检验 首件（批）样品检验：首次交货；产品设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化；停产较长时间。 市场采购货品检验 （2）成批进货检验 2、过程检验 （1）首件检验：5M1E发生变化时 （2）巡回检验 “三按”、“三员”、“三帮” （3）末件检验 3、最终检验 （1）完工检验 （2）成品验收检验 （二）质量检验的方式 按检验数量划分 全数检验 精度要求高 对后续影响大 质量不稳定 采用挑选型抽样方案时，对不合格交验批进行全检 2）抽样检验 生产批量大、自动化程度高、质量稳定 破坏性检验 外协件、外购件成批进货的验收 生产效率高、检验时间长 检验成本较高 漏检少量不合格品不会引起重大损失 按质量特性值划分 计数检查 计量检验 按检验性质划分 理化检验 官能检验 按检验后检验对象的完整性分 破坏性检验 非破坏性检验 按检验的地点划分 固定检验 流动检查 按检验的目的划分 验收性质的检查 监控性质的检查 第二节 抽样检验的基本概念 概念 名词术语 产品批质量的表示方法 随机抽样方法 产品批质量的抽样验收判断过程 接收概率与OC曲线 抽样检验中的两类错误 对百分比抽样方案的评价 一、概念 1、抽样检验 利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验 2、适用情况 破坏性检验 流程性材料 节约费用考虑 二、名词术语 1、计数检验——计件检验和计点检验 2、计量检验——根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验 3、单位产品——为实施抽样检验而划分的单位体 4、检验批——作为检验对象汇集的一批产品 5、批量——检验批中单位产品的数量 6、缺陷——质量特性未满足预期的使用要求 7、不合格——指单位产品的任何一项质量特性未满足规定要求 8、不合格品——具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品 9、抽样方案——规定了每批应检验的单位产品数和有关批接收准则的组合 10、抽样计划——一组严格度不同的抽样方案和转移规则的组合。 三、产品批质量的表示方法 1、批不合格品率p 2、批不合格品百分数（计件） 3、批每百单位产品不合格数（计点） 四、随机抽样方法 1、简单随机抽样法 指总体中的每一个个体被抽到的机会相同.P208 优点：抽样误差小 缺点： 手续繁琐 主客观因素影响 2、系统抽样法 等距抽样或机械抽样 优点：操作简便，不易出错 缺点：当总体含周期性变化时易出现大的偏差