J04-02 曼特60系列型材与单元门过程检验标准.docVIP

META 60系列单元门的门型有：单扇门，单扇带横挺门，单扇带横挺带侧亮门，单扇带横挺带上亮带侧亮门，双扇门，双扇带横挺门等。型材的基本尺寸：厚度60mm，宽度42mm。所有型材的截面尺寸都是在此基础上演变而来的。 META 60系列单元门的加工制作步骤如下： 选料 工序标准： 所采用钢板均为1.5mm厚热镀锌钢板，其厚度公差为+-0.12mm； 所采用钢板表面无不可处理的划痕、锈蚀等缺陷； 钢板平面度为1mm。 操作要点： 不合格的钢板不得使用； 钢板应统一存放，避免钢板生锈或被硬物划伤表面； 钢板检验完毕后要做标识，标识中包括：钢板厚度、规格、检验结果等。 检验方法： 用0~25mm千分尺检查钢板厚度。 剪板 工序标准： 所采用钢板表面无不可处理的划痕、锈蚀等缺陷； 长、宽允许偏差：-1-2mm； 钢板对角线L1-L2≤1mm。 操作要点： 仔细调整剪板机，保证所剪出钢板的长、宽与对角线要求； 首件必检，确认合格后方可批量下料； 钢板下料后要做标识，标识中包括：客户名、制作单号、规格、数量等。 检验方法： 用钢卷尺检查长度与宽度； 用钢卷尺检查对角线长度。 折弯 工序标准： 折弯前应确认钢板厚度的上下差值以便于修改折弯机的相关参数； 折弯长度允许偏差：0-0.5mm； 折弯角度允许偏差：+-0.2。。 操作要点： 钢板应轻拿轻放，完成折弯的钢板放在专用的台面或架子上，避免硬物划伤表面； 折弯前仔细确认折弯机相关数据是否调试正确，保证折弯长度与角度的要求； 首件每刀必检，确认后方可批量加工； 每加工10到20件后需再次对折弯数据进行确认，无误后方可继续加工。 检验方法： 用0~25mm千分尺测量钢板厚度； 用万能角度尺测量角度； 用150mm卡尺测量每刀的折弯尺寸； 下料 工序标准： 所用型材不应有翘曲现象，表面无不可处理的划痕、锈蚀等缺陷； 长度允许偏差: L mm； 角度允许偏差：45°； 型材切口与上下面垂直，垂直度：0.5mm，不允许出现“马蹄口”现象。 操作要点： 不合格型材不得使用； 型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面或木杠上，避免硬物划伤型材表面； 仔细调整切割锯，保证下料的长度和角度要求； 同一内口的横向或纵向玻璃压条应同一刀切下，以保证两根压条长度一致； 首件必检，并确认合格后方可批量下料。 型材下料后要做标识，标识中包括：客户名、制作单号、规格、数量、检验结果等。 检验方法： 用钢卷尺检查长度； 万能角度尺测量角度； 用直角尺和塞尺检查垂直度。 型材开孔 工序标准： 孔的允许偏差：±0.5mm； 孔的定位尺寸允许偏差：±1.0mm； 开孔处不得有严重变形及毛刺； 型材表面不得有不可处理的划痕和夹痕。 操作要点： 工件要轻拿轻放，防止磕碰及擦伤。 钳工划线：根据图纸要求，在工作平台上对开孔位置进行划线，打样冲眼。不能用利器划伤孔以外的型材表面； 装夹时要求对型材表面进行保护，不得有夹痕产生； 每件必检。 检验方法： 用钢卷尺检查孔的定位尺寸； 用游标卡尺检查孔的尺寸。 门框、门扇组焊、打磨 门框组焊： 按图选料。 上组焊台，对角，要求对接缝齐平，点焊两点。 反面点焊。 顺序满焊。 焊缝打磨。和型材表面齐平。 门扇组焊： 按图选料。 上组焊台，对角，要求对接缝齐平，点焊两点。 反面点焊。 顺序满焊。 焊缝打磨。和型材表面齐平。 操作要点 工件要轻拿轻放，防止磕碰及擦伤。 四角点焊后在满焊，注意顺序，防止门框、门扇变形。 每件必检。 检验方法 用钢卷尺检查门框、门扇的外径尺寸。 用直角尺检查门框、门扇四角的垂直度。 门框、门扇焊铰链 1. 工序标准 1） 门扇与门框配合放入。 2） 将铰链放入专用焊接定靠中，将定靠放置在焊接位置。 3） 在铰链两端各点焊一点，使铰链固定。 4） 取出铰链定靠，在铰链另一侧两端各点焊一点。 5） 磨平之前的焊点，再整体进行满焊，最后打磨处理。 2. 操作要点 1） 门扇与门框配合时注意上下方向。 2） 保证门扇和门框之间的缝隙均匀（四周间隙均为5mm）。 3） 用钢板尺测量门扇、框外表面的平整度，如变形用皮锤校正。 3． 检验方法 1） 用钢板尺测量门扇、框的外表面。 2） 用钢卷尺确定焊接铰链的位置。 3） 用钢卷尺确定门框与门扇四边的间隙。 门框、门扇表面处理 工序标准 对需喷涂工件表面做前处理。 填写喷涂前产品标识，并悬挂于产品前。 喷涂后效果确认，并做标识。 操作要点 选择工具正确，处理后无焊渣、无脏污、无杂质、无划伤、无变形等缺陷。 喷涂前产品标识挂于工件前，与制作单一致，注明颜色、本月编号、客户名称。 后效果符合制作单，与样板一致或