宽厚板生产工艺.ppt

加速冷却（ACC） 加速冷却装置是直型管式，上下各20组集管设有 边部遮蔽装置。ACC主要是用于轧后控制冷却以获得良 好的组织结构和机械性能。 冷却宽度 1500-3650 mm 钢板冷却速度 最小0.5m/s 最大温度下降量 55K/s 最大水流量 13000 m3/h 上下水流量分配 1:1.6到1:3 热矫直机 设备包括：热矫直机输入辊道（D7、D8辊道）；热矫 直机；热矫直机输出辊道（D9、 D10辊道）、热喷印机 厚度≤50mm的钢板矫直 矫直板材温度：450～900 ℃ 最大矫直力：25000 KN 热喷技术规程 热喷功能：直接在轧后的母板上喷上该钢板号，以 避免出现混质、混号事件发生。 喷印位置在钢板的中心线上，距头部约2000— 4000mm、或者距尾部约1500以上，每次喷印的字数为 10个，包括大写英文字母和阿拉伯数字。 冷床岗位的机械设备的组成可分为两大类：主体设备和辅助设备。主体设备包括测长测宽装置、热分切剪、1号和2号冷床（包括上下料装置），辅助装置包括E1，E2，E3，E4，E5辊道。 1号冷床用于将厚度120mm以下的钢板自然冷却到150℃以下的温度。 2#圆盘式的冷床用于将厚度50mm以下的钢板自然冷却。 热分切剪 液压式的切分剪用于将长于38米的钢板分断成适 合上冷床的长度或对板形不利于后道工序操作的钢板进 行切头尾或分切。 最大通过厚度120mm，温度≥550℃时剪切钢板的最 大厚度为40mm， (管线钢API X70，在450℃时能剪切钢 板的最大厚度为25mm)，常温最大剪切厚度25mm。 母板横移检查修磨 链条式的横移台架用于将从冷床下来的钢板上表 面检查修磨后横移至剪切线,并在需要时翻板进行下表 面的检查修磨。 钢板温度： 20℃~140℃ 翻板机型式：电动翻板 双边剪 设备包括G3、G4、G5、G6、G7辊道，激光画线装 置，磁力对中装置，滚切式双边剪本体，废料收集装 置。 滚切式的双边剪用于将厚度在50mm以下的钢板切 成需要的宽度。 剪切钢板厚度：6～50 mm 钢板重量：max．35 t 钢板温度：≤150 ℃ 定尺剪 设备包括G8、G9、G10、G11、G12辊道，磁力对中 装置，滚切式定尺剪本体，废料和样品运输装置。 滚切式的定尺剪用于对厚度在50mm以下的钢板进 行切头尾、取样及定尺。 剪切板厚：（8）12～50mm 剪切温度: ≤150℃ 定尺板横移台架输入辊道（G13辊道），定尺板 横移台架、定尺板翻板机、定尺板升降辊道（H1辊 道）、横移台架输出辊道（J1辊道）。 定尺板横移台架功能：移送定尺后的钢板到J1辊道和翻板。 超声波探伤钢板输入辊道（H2辊道），超声波探 伤钢板对中装置、超声波探伤装置、超声波探伤辊道 （H3）、超声波探伤钢板横移台架输入辊道(H5)、超 声波探伤钢板横移台架。 宽度：1.5m～3.70m 长度：6m～15m 厚度：8mm～120mm 钢板曲率半径：r﹥4000mm； 板的最高温度：≤100℃ 钢板标志机的结构和功能: 钢板标志机用于将钢板进行必要的标志便于客户识 别和使用。 喷印： 字符尺寸： 高10.5mm, 宽7.5mm 字符数：分2行，每行最多30个字符 边部喷印: 字符数：45个 条形码：16位 成品收集 1号和2号堆垛机 ，链式拖运的横移台架 用来将钢板从剪切线上横移到收集辊道上,并在需要时 可以进行上表面的修磨清理。 定尺板磁盘收集用于钢板卸料、收集 12~30mm，吊 运数量2~3张，可单张吊运，也可一张一张地成垛后吊 运或堆放；钢板厚度为30~50mm，吊运数量1张。 钢板修磨主要是液压式的的地上翻板机用来将钢板 翻板并进行表面的修磨清理。 50～120mm 宽度：1500~3650mm 长度：6000~15000mm 抛丸清理机功能 钢板宽度1500～3650 mm / 钢板长度6000～15000 mm 钢板厚度8～120 mm /