注塑模具毕业设计说明资料.doc

Abstract This design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses one-mode and one-cavity form in this case. The design also use half-structure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible. Key words Mug; Injection Mould; Half-structure; Pneumatic ejection structure 目 录 摘要、关键词 I Abstract、Key words II 目录 III 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 2 2.1 制件的分析 2 2.2 模具方案的初步确定 3 2.3总装图 3 3. 塑料的成型特性及工艺参数 4 4. 注塑设备的选择 4 4.1 计算塑件的体积和重量 4 4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 4 5. 浇注系统 5 5.1 确定成型位置 5 5.2 分型面的选择 5 5.3 浇口套的选用 6 5.4 流程比的校核 7 6. 脱模机构的设计 8 6.1 顶出机构 8 6.2 脱模力的计算 8 7. 侧向抽芯机构的设计 9 7.1 抽拔距与抽拔力的计算 10 7.1.1抽芯距 10 7.1.2抽芯力的计算 10 7.2 抽芯机构的设计 11 7.2.1滑块与滑块槽的设计 11 7.2.2定位装置的设计 12 7.2.3斜导柱的设计与计算 12 8. 温度调节机构的选择 13 8.1模具温度调节对塑件质量的影响 13 8.2冷却系统的设计原则 13 8.3冷却装置的布置如下 14 9．塑件的Moldflow分析 15 9.1 有限元法介绍 15 9.2 有柄盖模型前处理 15 9.3初始方案分析结果输出 17 9.4制定优化方案 20 10. 注射机有关工艺参数的校核 22 10.1 注射量的校核 22 10.2 锁模力与注射压力的校核 22 10.2.1锁模力的校核 22 10.2.2注射压力的校核 23 10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 24 11. 成型零部件的设计与计算机构形式 24 11.1 成型零部件的结构形式 24 11.1.1凹模的结构设计 24 11.1.2型芯的结构设计 24 11.2成型零部件的工作尺寸的计算 25 12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 28 12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） 28 12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） 29 12.3动模板（250mm×250mm×50mm） 29 12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） 29 13. 合模导向与定位机构的设计 29 13.1 导柱导向机构 30 13.2 导向孔、导套的结构及要求 30 13.3 导柱布置 30 14. 排气与引气系统 31 14.1.1排气系统的作用及气体来源 31 14.1.2排气系统的设计要点 31 14.2引气装置 31 结 论 33 谢辞 34 参考文献 35 1.引言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决