互换性及测量技术 表面粗糙度与检测.docVIP

第五章 表面粗糙度 零件表面几何形状误差 ： 宏观几何形状误差（形状误差）：λ10mm 表面波纹度（波度）：1λ≤10mm 微观几何形状误差（表面粗糙度）：λ≤1mm λ为几何形状的波距。 表面粗糙度的概念（Surface Roughness）：是一种微观几何形状误差，加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状。 表面粗糙度产生的原因： 切削刀痕 表面撕裂 振动 摩擦 表面粗糙度对零件使用性能的影响： 对磨损的影响： 粗糙度↑，摩擦系数↑，因摩擦而消耗的能量↑。 粗糙度↑，接触面↓，单位面积压力↑，易磨损↑，寿命。↓ 对工作精度的影响： 粗糙度↑，有效接触面积↓，局部变形↑，接触刚度↓。 对配合性质的影响： 间隙配合：磨损↑，间隙↑。 过盈配合：粗糙度面轮廓峰顶在装配时被挤平，降低了联结强度。 过渡配合：配合变松。 对疲劳强度的影响： 粗糙度↑，应力集中↑，易产生裂纹。 对耐腐蚀的影响： 粗糙度↑，腐蚀↑。 表面粗糙度评定参数及其数值 评定表面粗糙度：评定基准、评定参数。 评定基准： 取样长度l（Sampling Length）： 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为取样长度。 目的：为了限制和削弱表面波纹度对测量结果的影响。 粗糙度↑，波距↑，应取较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。 在取样长度内一般包含5个以上的峰谷。 评定长度ln（Evaluation Length）： 评定轮廓时必须取的一段长度，可以包括一个或几个取样长度。 由于零件表面各部分表面粗糙度不一定均匀，在一个取样长度内不能合理反映表面的表面粗糙度特征。 均匀性好：ln5l 均匀性差：ln5l 中线（Mean line）： 轮廓的最小二乘中线m： 评定粗糙度的基准线，用最小二乘法来确定。 在取样长度内使轮廓上各点至该线距离yi的平方和为最小： 在实际轮廓上，求最小二乘中线的位置较困难，通常用轮廓的算术平均中线来代替。 轮廓的算术平均中线： 在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，将轮廓划分成上下两边的面积相等。 轮廓的算术平均中线一般用目测法来确定。 评定参数： 表征微观不平度高度的参数： 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，被测轮廓上各点至中线的距离的绝对值的算术平均值。 微观不平度十点高度Rz：在取样长度内，被测轮廓上五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 轮廓最大高度Ry：在取样长度内，被测轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 峰顶线：平行于中线且通过轮廓最高点的直线。 谷底线：平行于中线且通过轮廓最低点的直线。 轮廓最大高度Ry一般在取样长度不够时使用。 表征微观不平度间距的参数： 轮廓微观不平度的平均间距Sm： 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的平均值（在中线上取值）。 轮廓的单峰平均间距S： 在取样长度内，轮廓的单峰间距的平均值。 表征微观不平度形状的参数： 轮廓支承长度率tp：在取样长度内，一平行于中线的线与轮廓相截，所得各段截线长度之和与取样长度之比。 表面粗糙度参数的数值： Ra：轮廓算术平均偏差： 数值由R10（0.008…100）数系组成，单位um。 详见P94，表5-1。 Rz：轮廓微观不平度十点高度、Ry：轮廓最大高度。 数值由R10（0.025…1600）数系组成，单位um。 详见P94，表5-2。 Sm：轮廓微观不平度得平均间距、S：轮廓单峰平均间距。 数值由R10（0.002…12.5）数系组成，单位um。 详见P94，表5-3。 l、ln：取样长度： l由R10/5（0.08…25）数系组成，单位mm。 ln由R10/5（0.4…40）数系组成，单位mm。 详见P96，表5-4。 Tp：轮廓支承长度率：百分数。 详见P95。 10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、90共11个。 表面粗糙度的符号及标注 标注符号（三种）： 表示用去除材料的方法获得的表面，车、铣、钻、刨、磨、抛光、电火花、腐蚀等方法加工的零件表面。 表示用不去除材料的方法获得的表面，铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法加工的表面。 基本符号，单独标注无意义。 标注方法： 通常在图样上对零件表面标注粗糙度符号及参数允许值即可。对有特殊功能要求的零件表面，还应该考虑标注表面特征的其它要求。如加工纹理方向，加工方法和加工余量等。 A:标注粗糙度高度参数值（um）。对Ra，仅用数值表示。对Rz和Ry，数值前标出Rz或Ry。 B:标注表面的加工方法，镀层或其它表面处理等。 C:标注取样长度(mm)，按标准规定选取取样长度可省略不标注。 D:标注加工纹理方向符号。 E:标注加工余量。 F:标注粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率，加括号表示。 标注实例： 注意：标注符号的尖端须从零