第5-2章 光滑极限量规.pptVIP

5.5 光滑工件尺寸检验 5.5.1 概述 为了保证机械产品的零件具有互换性，除了设计时按其使用要求规定相应的几何参数公差外，还必须对完工的轴、孔进行检测。 在实际生产中，对轴、孔检测主要有两种方法： 5.1概述 量规的应用 1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。 2、当只有形状公差要求的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。 （包容要求是指被测实际要素要处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差要求） 5.5.2 光滑极限量规 概述 种类 光滑极限量规的设计方法 5.5.2光滑极限量规 光滑极限量规是一种无刻线的、成对使用的专用量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。 用于检验孔或轴。检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为卡规或环规。 5.5.2光滑极限量规 5.5.2 光滑极限量规 塞规和卡规包含通规和止规两种： 通规：按被测要素的最大实体尺寸制造，控制实际提取组成要素； 止规：按被测要素的最小实体尺寸制造，控制实际尺寸。 检测时，凡通规能通过，止规不能通过的零件属于合格产品 5.5. 2光滑极限量规 光滑极限量规的特点 5.5.2光滑极限量规 2 光滑极限量规的种类 （1）按被测工件类型可分为： 塞规：指用以检验被测工件为孔的量规。 卡规：指用以检验被测工件为轴的量规。 （2）按量规用途可分为： 工作量规 验收量规 校对量规 2 光滑极限量规的种类 工作量规：生产者在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止端分别用“T” “Z”表示。为了使操作者提高加工精度，保证工件合格率，防止废品产生，要求通规是新的或磨损较小的量规。 验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。为了使更多的合格件得以验收，并减少纠纷，量规的通规应是旧的或已磨损较大但未超过磨损极限的量规。 2 光滑极限量规的种类 校对量规：是专门用于校对轴工件用的工作量规——卡规的量规。 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。 孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。 2 光滑极限量规 校通一通（TT）——在制造轴用通规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的通规合格。 校止一通（ZT）——在制造轴用止规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的止规合格。 校通一损（TS）——用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校对量规通过，轴用旧的通规磨损达到或超过极限，应作报废处理。 3 光滑极限量规的设计方法 1.设计原则 由“公差原则中包容要求”可知，光滑极限量规应遵循“包容要求”的合格条件来设计，即: 被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。 因此：光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界，止规应模拟体现最小实体尺寸。 符合“包容规则”要求的量规如下： 1、量规尺寸要求： 通规基本尺寸 = 零件的最大实体尺寸（Dmin dmax） 止规基本尺寸 = 零件的最小实体尺寸（Dmax dmin） 2、量规的形状要求； （1）通规的形状与孔、轴的形状相同，为外圆柱面，长度为配合长度（称为全形量规），控制工件的作用尺寸，其检测面为工件的完整表面。 （2）止规的形状为“两点接触式”，模拟体现最小实体尺寸，控制工件的实际尺寸。 （3）由于全形量规制造加工困难较大，国标规定可适当地偏离设计原理来设计量规的形状。但在检测时要多方位多次检测。 偏离情况具体表现： 检验孔的塞规的止规未按“两点接触式”形状设计，而是设计成“全形”，即设计成外圆柱面。 对于检验大尺寸的通规，若按“全形”设计制造，则会笨重得无法使用，只能设计成非“全形”的形状。 卡规的通规按设计原理，应设计成“环规”，即内圆柱表面。但卡规的通规却是两平行平面的内表面。卡规的止规同样偏离了设计原理，非“两点接触式”，为“两平行平面的内表面”。 3光滑极限量规的设计方法 T为量规制造公差，Z为位置要素（即通过制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离）；Tp为校对量规的制造公差。标准规定Tp=T/2 通规、止规的制造公差（T）：由于在制造通规、止规过程中，必定产生误差。国标规定了光滑极限量规的通规、止规的制造公差，见表5.5.（量规适用于检验工件的尺寸公差等级在IT6-IT16范围内） 通规公差带的位置要素（Z）:位置要素是为保证通规具有一定寿命而设置的公差带位置要素。 公差带位置：通规的尺寸公差带按最大实体尺寸设置位置，而且还需考虑一个位置要素；止规的尺寸公差带按最小实体尺寸设置位置。 2）、工作量规通规、止规形位公差 形位公差=T/2，如