制动盘卧式单面钻孔专用机床设计设计说明方案.doc

第一章 引言 课题《制动盘卧式单面钻孔专用机床设计》直接来源汽车制动装置车辆的制动装置对安全行车是至关重要的目前，我国许多企业拥有一定数量的组合机床，这些机床是针对企业产品的特定工艺要求而设计的，虽然它们主要由通用部件并配以少量专用部件组合而成，但在购进时就已组合好，机床加工动作流程已固定，基本上也成了加工特定工艺的专用机床，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。夹动设计设计过图样，还应夹过计编工艺动编这夹计辅设计内夹设计动发趋势。 圆整 n=350r/min 则实际切削速度为： v=17.9m/min 2.1.3 进给速度 圆整 n=350r/min 则实际切削速度为： 由公式得： 整理 项 目 钻孔切削用量为： 加工 孔直径 d mm 切削速度v mm/min 进给量f mm/r 进给速度fm mm/min 16.25 17.9 0.16 56 计 算 与 依 据 结 果 2.2刀具和接杆的选择 根据切削用量，查[6]P1，表 1-1选用的刀具型号为：GB1436-78 根据刀具的基准直径（锥度），查[1]P169.表8-1选用刀具接杆型号为：可调接杆GB3668.10-83 2.3组合机床切削用量的确定 组合机床的切削用量有三项：切削力F；切削转矩T以及切削功率P，这三项是用来选择组合机床通用部件的重要依据指标。 2.3.1 切削力F的计算 查[1]P134.表6-20得组合机床切削力F的计算公式为： ， 其中布氏硬度 则切削力F的大小为： F=2239.7N 2.3.2切削转矩T的计算 查[1]P134.表6-20得组合机床切削力T的计算公式为： 则切削力T的大小为： 则切削力T的大小为： T =10592.17N·mm 项 目 计 算 与 依 据 结 果 2.3.3 切削功率P的计算 查[1]P134.表6-20得组合机床切削力P的计算公式为： 则切削功率大小为： P=0.38KW 整理 工序 内容 钻孔 刀具 材料 高速钢 工件 材料 铸铁 切削力 F(N) 2239.7 切削转矩 T(N·mm) 10592.17 切削功率 P(KW) 0.38 项 目 计 算 和 依 据 结 果 2.4 动力部件工作循环以及行程的确定 动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到终了位置，有返回到原位置的动作过程。 2.4.1工作进给长度L工的确定 工作进给长度如（2.1）所示， 工作进给长度L工应等于加工部位长度L与刀具切入L1长度与切出长度L2之和。即， 加工部位长度L=8.5，切入长度L1一般为5～100mm，根据制动盘端面的误差情况，选切出入度L1为12mm，根据[1]P46.表3-7查得切出长度L2计算公式为： 则工作进给长度L工为： L2=10mm L工=30.5mm 2.4.2 快速引进长度的确定 本设计中零件—制动盘孔，加工小直径通孔，且深度小，所以无工进时的速度，即快速引进长度L快=30mm L快=30mm 项 目 计 算 与 依 据 结 果 2.4.3快速退回长度的确定 快速退回的长度L退等于快速引进的长度加上工进时的速度，应本设计的机床无须工进速度，所以快退时的长度为L退=1.2mm L退=30mm 2.5动力部件的选择 动力部件主要是确定动力箱和动力滑台。 2.5.1动力滑台 动力滑台是实现直线进给运动的运动部件。根据制动盘的加工要求，在滑鞍上安装动力箱（用以配多轴箱），完成钻孔工序。 根据驱动和控制方式的不同，滑台可以分为液压滑台、机械滑台、数控滑台三种类型。 本设计选用液压滑台实现进给运动，原因： 在相当大的范围内可以实现无级调速 可以获得较大的进给力 由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长 过载保护简单可靠 本设计的专机是同时加工两个零件加工十个孔，一次性加工，无需工进，所以受载荷变化和温度的影响小。 2.5.2液压滑台的工作循环 （1）一次工作进给 （2）二次工作进给 （3）超越进给 （4）反向进给 （5）分级进给 由于本设计中加工零件的工作进给速度不变，且是