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昆山大伟印刷科技有限公司 品质系统简介 一:大钢 1.进料检验 2.制程管控 3.成品检验/出货 4.不合格品管控 5.ECN变更 6.客户抱怨系统流程 7.仪器校验 8.产品追溯系统 一:进料检验(IQC) 作业方法: 进料检验员收到“材料入库单”和“采购单”后实施检验。 1.ROHS确认 确认材料外包装是否有贴ROHS标签，供应商所提供的SGS报告是否在有效期内及一级禁用物质的含量是否符合内部环保要求。 2.包装确认 确认外包装是否有淋湿，损伤，变形等现象。 3.材质确认 与原物料规范中的样品作比对。 4.外观检查(具体参考进料检验SIP) 5.尺寸检验： 依材料采购单订购规格使用游标卡尺对材料进行宽度测量（每卷误差不得超过±1.5mm）。 6.材料性能及性耐性实验测试 一:进料检验(IQC) 7.凡抽检到不合格材料，同批同规格原材料均作退货处理，如因交期紧急则由IQC进行全数检验，将合格材料入库，对于不合格材料提出“材料异常处理单”交供应商进行品质改善。 8.检验完毕后，须填写“原材料检验报告”。合格，则贴绿色合格标签，由仓库人员入库。不合格则贴红色不合格标签，并开具“材料异常处理单”，由采购负责通知供应商处理。特采品需填写“原材料特采申请单”经相关部门会签,并用黄色标签标示. 9.针对原材料厂商来料，均要求供应商每批来料提供出货检验报表，进料检验员需核对其内容的正确性，符合要求后再依原材料检验标准进行检验。 10.遵照SONY技术标准（SS-00259）和客户要求，如有含量超标的材料，立即做不合格处理,并开具异常反馈单,并将不合格品作隔离区分. 二:制程管控流程图 二:制程管控(IPQC) 作业办法: 1.根据客户提供的图纸、样品、打样品检验报告、黑白稿或确认书及SIP核对内容是否正确，字迹无断笔模糊，保持文字内容清晰无误。 2.根据客户提供之PANTON色号或样品确认颜色是否相符，如有库存的产品，必须将库存品拿出作比较，确保同一批产品颜色保持一致，无色差。 3.根据客户提供的图纸，使用投影仪作标签全尺寸检测，游标卡尺测量标签的长宽，R规测量标签的角度，水平尺测量标签是否与K线及模数标签垂直（收卷产品），导孔产品使用导孔模具测试孔是否平行。 4.染色材料需使用酒精作耐磨测试，如染色产品有上护膜，在首件确认时必须用3M610胶带90度连续测三次检查护膜有无脱落现象。 5.油墨覆着力测试：客户有要求按客户要求测试，客户无要求使用3M610胶带作油墨覆着力测试。 6.刀模压力检查：面纸断底纸不断为最佳标准，底纸不可有切穿现象，背刀产品注意背刀须断，且面纸无背刀印。 7.色差检查：使用色差仪进行色差值管 二:制程管控(IPQC) 8.抽样标准：每1小时抽样一次，并将抽样结果记录于“首件确认巡检记录表”。 9.订单3000PCS（含）以下时，只作首件并随机抽检200PCS/次，3000PCS 以上时，每小时抽检100PCS/次，并用绿色标签标示所抽检过的合格产品，须挑选的产品用黄色标签作标示，不合格品直接剔除或用红色色标标示不良状况，尺寸测量依据排版模数，并核算出该产品的合格率，记录在“印刷记录卡”和“首件/过程巡检报表上”。 10.废品抽样标准：平版机废品抽样标准：空白产品2%，每上升一套色增加一个百分点，轮转 11.机废品抽样标准5%，全自动，半自动/全自动废品抽样标准7%，对于抽样过程中，如发现各机台废品抽样超标，由质量部IPQC向机台人员提出重新调整，如经调整后无法改善改善由质量部IPQC提出“停机通知单”交制造部主管分析产生原因和改善措施（对于如在抽样中发现内容错误，尺寸错误，颜色错误，材料错误，混料等严重不良即由质量部IPQC提出“停机通知单”交制造部进行原因分析和改善措施直至改善OK经质量部IPQC重新确认合格后方可量产。 三:成品检查出货系统(OQC) 作业方法: 1.OQC对己包装好的产品依据AQL0.4II级的抽样标准进行抽检，（汽车行业实施C=0的抽样标准进行），抽检合格在出货检验报告表上登记，并在外包装上贴OQC抽检标签及加盖抽检PASS章，如不合格由OQC人员开列(抽验不良批退单)，在外包装上贴上不合格标签并将不合格品放置于OQC批退区，全检领班接到(抽验不良批退单)后，分析不良原因及改善对策并安排重工处理. 四:不合格品管控 作业管控方法 本公司对不合格品分特采，重工及报废（拒收）三种处置方式。 1.特采：为产品不良状况较轻微，可以供制造使用或出货。 2.重工：指针对不合格品挑选或修整。 3.报废：对无法重工之不合格品,制造部、质量部进行