卷烟生产工艺课件(大学生).pptVIP

二、烟叶醇化与发酵的作用与机理 主要作用： 1、在颜色方面，能减少或消除一般新烟带有的青色或轻微的青色阴影，烟叶的颜色变深，且均匀一致。 2、在香气方面，能减少不愉快的青气和土杂气，使烟叶的优美的香气能充分显露出来，或使香气变得较浓郁。 3、在吸味方面，能减少新烟的辛辣味，减轻刺激程度，使吸味醇和，也能减轻低级烟叶的苦味或涩口、滞舌的感觉 4、在物理性质方面，改进烟叶吸湿性和燃烧性 烟叶醇化与发酵的机理（不同见解）： 1、烟叶醇化与发酵仅仅是一种氧化作用。 2、烟叶中所含的无机催化剂（镁铁等）是烟叶发酵的主要原因。 3、烟叶中微生物活动所致。 4、烟叶所含的氧化酶及过氧化酶等引起的。 5、认为酶的作用、氧化作用及微生物的作用三者相互促进的结果。 三、烟叶的自然醇化 一般卷烟所配用的烟叶都是经过1-3年自然醇化的陈烟，可以提高烟叶质量，又可以保证卷烟产品质量的稳定。 烟叶醇化的方法 自然醇化是一种温和的发酵方法，复烤后烟叶贮存在仓库内，随着季节气温的变化而缓慢地进行醇化，其过程一般需要一年半到两年，甚至需要三年。醇化时间的长短与烟叶种类、品质、复烤后的含水率和贮存的气候等因素有密切的关系。 四、烟叶人工发酵 烟叶人工发酵的技术条件： 1、发酵温度 2、发酵的相对湿度 3、发酵时间 烟叶发酵技术条件的依据： 1、烟叶种类 2、烟叶外观质量 3、烟叶内在质量 4、烟叶含水率 5、已有的醇化程度 6、烟包体积和烟包密度 烟叶人工发酵工艺(上等烟为例)： 1、升温阶段：提高温度至（45-48℃），相对湿度50-55%，1.5-3天 2、保温阶段:温度（45-48℃），相对湿度50-60%，15-20天 3、降温阶段:温度（45-48℃）降到常温，相对湿度60-75%，2-3天 判断发酵程度的方法：有经验的人员感官鉴定 制丝工艺 一、我国制丝生产线的特点 1、机电一体化技术得到广泛的应用 2、制丝生产线的不同设备串联组合，形成了 高效的生产流水线 3、物料流量得到了严格的控制，保证了合理性和加工质量的均匀性 4、在线工艺质量的动态检测和自动控制得到加强 5、充分利用烟丝膨胀技术和烟草薄片技术，降低了烟叶消耗 6、所有设备能够按工作要求自动依次启停，并能及时报警 二、制丝工艺任务 1、将烟片制成符合工艺要求的烟丝，奠定了制烟的基础。 2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满足后序的工艺要求。 3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇化，可以改变卷烟的燃吸品质。 四、制丝生产线发展前景 1、复烤叶片的采用使制丝线更加简化 2、在线控制技术精度不断提高 3、自动化立体配方库将广泛应用 4、全自动化无人生产线将在不久的将来展现在我们的面前。 五、主要工序 烟片处理：开箱计量、切片、松散回潮、烟片预配、筛分加料、配叶贮叶 白肋烟处理：增湿、加里料、烘焙、表料 制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与干燥、风选、加香、贮梗 制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、干燥 掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝 六、膨胀叶丝 部分膨胀和全配方膨胀。 二氧化碳膨胀法（国内最多） 膨胀方法 氟里昂膨胀法 氮气膨胀法 七、烟草薄片 辊压法（国内常用） 制造方法 稠浆法 造纸法（质量最好） 卷制接装工艺 烟丝配送 1、工艺任务：按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时送到机台。 2、来料标准： 1）来料烟丝松散均匀，流量满足生产的需求 2）烟丝应达到下列指标要求 项目 单位 指标 检测点 填充值 Cm3/g ≥4.2 加香后 纯净度 % ≥99.0 整丝率 % ≥80.0 碎丝率 % ≤3.0 含水率偏差 % 0.17 含水率允差 % ±0.5 整丝率变化率 % 90.0~95.0 贮丝后 3、质量要求 1）不同时间间隔、不同机台烟丝结构无明显差异 2）配送后烟丝应达到下列要求 整丝率降低（%） 含水率（%） 指标 指标 ≤2.5 ≤0.5 4、设备 风力送丝系统、小车送丝系统 烟支卷接 卷接工序由烟支卷制和滤嘴接装所组成。 它是衡量卷烟工业发展水平的重要标志。 卷接烟支是否符合产品质量标准，对烟支的燃吸品质和卷烟产品的信