第二章平面和连接面的铣削课件.pptVIP

2. 用斜度S 的比值表示 两种表示方法的相互关系为： S ＝ tanβ 式中　S——斜度， 用符号或和比值表示； 　β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。 斜度的表示方法 * 二、斜面的铣削方法 1. 工件按所需角度倾斜装夹铣斜面 （1） 根据划线装夹工件铣斜面 按划线装夹工件铣斜面 * （2） 调转平口钳钳体角度用平口钳装夹工件铣斜面 调转钳体角度装夹工件铣斜面 * （3） 用倾斜垫铁装夹工件铣斜面 用倾斜垫铁装夹工件铣斜面 １—倾斜垫铁　２—工件 * 2. 把铣刀倾斜所需角度后铣斜面 工件基准面与工作台台面平行用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90° - β） * 工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β） * 工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β） * 工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β） * 3.用角度铣刀铣斜面 用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面　ｂ） 铣双斜面 * 三、斜面的铣削质量分析 1. 影响斜面倾斜角度的因素 （1） 立铣头扳转角度不准确。 （2） 按划线装夹工件铣削时， 划线不准确或铣削时工件产生位移。 （3） 采用周铣时， 铣刀圆柱度误差大（有锥度）。 （4） 用角度铣刀铣削时， 使用了重新刃磨后角度不准确的铣刀。 （5） 工件装夹时， 平口钳的钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。 * 2. 影响斜面尺寸的因素 （1） 看错刻度或摇错手柄转数， 以及丝杠螺母副的间隙过大。 （2） 测量不准， 使尺寸铣错。 （3） 铣削过程中， 工件有松动现象。 * 3. 影响表面粗糙度的因素 （1） 进给量太大。 （2） 铣刀不锋利。 （3） 机床、夹具刚度差， 铣削中有振动。 （4） 铣削过程中， 工作台进给或主轴回转突然停止， 啃伤工件表面。 （5） 铣削钢件时未充分使用切削液，或切削液选用不当。 * * 2. 用压板装夹工件 （1） 用压板装夹工件的方法 用压板装夹工件 １—工件　２—压板　３—Ｔ 形螺栓 ４—螺母　５—垫圈　６—阶台垫铁　７—工作台台面 * （2） 用压板装夹工件的注意事项 1） 在铣床工作台台面上， 不允许拖拉表面粗糙的铸件、锻件毛坯， 夹紧工件时应在毛坯件与工作台台面间垫铜皮， 以免损伤台面。 2） 用压板在工件已加工表面夹紧时，应在压板与工件表面间垫铜皮， 以免压伤工件已加工表面。 * 3） 压板的位置要放置正确、适当， 压板应压在工件刚度好的部位， 压紧力的大小也应适当，以防工件产生变形。如果工件夹紧部位有悬空现象， 应将工件垫实。 4） 螺栓要拧紧， 保证铣削时不致因压力不够而使工件移动， 损坏工件、刀具和铣床。 * 三、铣平面的工作步骤 1. 确定铣削方法， 选择铣刀 （1） 在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时， 圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工面的宽度。 （2） 用面铣刀铣平面时， 面铣刀的直径应大于工件加工面的宽度， 一般为它的1.2～1.5倍。 * 2. 装夹工件 铣削中、小型工件的平面时， 一般采用平口钳装夹； 铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时， 可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项进行。 * 3. 确定铣削用量 （1） 周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae 一般等于工件加工面的宽度。 （2） 周铣时的铣削宽度ae 、端铣时的铣削深度ap ， 粗铣时， 若加工余量不多，则可一次切除， 即等于余量层深度； 精铣时， 一般为0.5～1mm。 * （3） 每齿进给量fz 一般取0.02～0.3mm／z。粗铣时可取得大些； 精铣时，则应取较小的进给量。 （4） 铣削速度vc用高速钢铣刀铣削时， 一般vc 取16～ 35m／min， 粗铣时应取较小值， 精铣时应取较大值。用硬质合金面铣刀进行高速铣削时， 一般vc取80 ～120m／ min。 * 4. 铣削工件 在卧式或立式升降台铣床上铣削， 都是由工作台带着工件向铣刀方向移动来完成工件与铣刀的相对位置的调整和实现铣削运动。移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成； 连续进给实现铣削则多用机动方式。 * 四、平面的铣削质量分析 1.影响平面度的因素 （1） 用周铣铣削平面时， 圆柱形铣刀的圆柱度误差大。 （2） 用端铣铣削平面时， 铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 （3） 工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。 （4） 工件自身存在内应力， 在表面层材料被切除后产生变形。 * （5） 工件在铣削过程中， 因铣削热引起的热变形。 （6） 铣床工作台进给运动的直线性差。 （7） 铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。 （8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀