[工学]化工原理第二章讲稿.ppt

第 二章 流体输送机械 2-1离心泵 一．离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理 二、离心泵的基本方程式 1、离心泵基本方程式的导出 假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任 何环流现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 1、气蚀现象 六、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线与泵的工作点 1）管路特性曲线 2、离心泵的选择 第 二章 流体输送机械 2-1-2其他类型泵 一、往复泵 1、往复泵的结构 及工作原理 第二章 流体输送机械 一、离心通风机、鼓风机与压缩机 二、旋转鼓风机、压缩机 三、往复压缩机 四、真空泵 概述 1．气体输送机械在工业生产中的应用 ①气体输送：气体输送往往输送量很大，动力消耗相当大,气体输送用通风机和鼓风机。 ②产生高压气体：有些化学反应过程或分离过程需要在高压下进行，如合成氨反应，气体的液化与分离，得到高压气体用压缩机。 ③产生真空:真空泵从设备中抽出气体以产生真空。 ①动力消耗大：气体输送流速比液体大得多，流速15~25m/s，阻力损失大。 ②体积庞大：出口压力越高，体积越庞大。 ③气体压缩机需设冷凝器：输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之变化。 一、离心式通风机、鼓风机与压缩机 1、离心式通风机 离心式通风机按所产生的风压不同，分为： 低压离心通风机： 中压离心通风机： 高压离心通风机 ： 1．结构特点 ①结构与离心泵比较类似； ②叶轮上叶片的数目比较多； ③叶片有平直的、前弯的、后 弯的； ④机壳内逐渐扩大的通道及出 口截面常为矩形。 2．离心通风机的性能参数和特性曲线 （1）风量：按入口状态计的单位时间通过的气体体积。 单位： m3/s，m3/h （2）风压：单位体积气体通过风机时获得的能量，J/m3，Pa 在风机进、出口之间列柏努利方程： 二、旋转鼓风机、压缩机与真空泵 旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或两个旋转的转子，没有活塞和阀门等装置。 特点：构造简单、紧凑、体积小、排气连续而均匀，适用于所需压强不高且流量大的情况。 1、罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子之间，转子与机壳之间 ?三、往复压缩机 1．结构如图 2．气体输送机械的特点 按照终压与压缩比 通风机： 鼓风机： 压缩机： 真空泵： 终压不大于14.7×103Pa (表压) 终压为14.7×103~294×103Pa ，压缩比小于4。 终压在294×103Pa以上，压缩比大于4。 将低于大气压强的气体从容器或设备内抽至大气中。 按结构与工作原理 离心式、往复式、旋转式和流体作用式 出口风压低于0.9807×103Pa (表压)； 出口风压为：0.9807×103Pa~2.942×103Pa 出口风压为：2.942×103Pa~14.7×103Pa 离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口 2 通常表示成压力形式： ——单位体积流体为基准 全风压 静风压 动风压 风压与被输送气体的密度ρ成正比，风机性能表上列出风压是按“标准状态”下(20℃，1.01×105Pa)的空气密度测定的。若实际操作条件与上述试验条件不同，应将操作条件下的风压HT’换算为试验条件下的风压HT，然后按HT的数值来选择风机。 （3）功率和效率 离心通风机的轴功率为： （4）特性曲线 3）离心通风机的选用 选择离心通风机的主要步骤为： （1）根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体、含尘气体、高温气体等）与风压范围，确定风机的类型 （2）据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的特性曲线或性能表格中查得适宜的类型与机号。 2、离心鼓风机和压缩机 1）离心鼓风机 离心鼓风机外形与离心泵相象。蜗壳形的通道为圆形，但其外壳直径与宽度之比较大，叶轮上数目较多，转速较高， 并且有一固定的导轮。图为一台五级离心鼓风机的示意图。