外墙真石漆技术交底1.doc

外墙真石漆技术交底 一、施工准备： （一）材料准备： 碎石真石漆45吨。 （二）机具准备： 空压机施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备： （1）气温应在 摄氏度以上 （2）下雨后不能施工，且湿度不大于 85% （3）施工后 6 小时内如下雨应采取遮盖措施（4）风速不大于腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批。用外墙腻子修补墙面，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在mm以内。验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 （1）表面质量。 一般抹灰工程观感质量、许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。（2）基层含水率。 基层含水率不应大于 10%。一般情况下，夏季基层干燥 14 天，冬季干燥 21 天， 含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 （3）酸碱度。 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。 除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。涂封闭底漆：基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；腻子干透后，涂刷一遍漆主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2。基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。 底漆4-6小时后进入下道工序。 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。喷涂真石漆喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 60 厘米施工温度在 10以上，厚度 mm。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为Φ6-Φ8，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为Φ3-Φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 4）真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈 S 型。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为 80 厘 米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量 3-5 Kg/m2。实干时间为 24 小时以上胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，真石漆。打磨：采用 400-600 目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛喷罩面漆：在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；施工温度不得低于10，完全干燥需要10天。采用喷涂刷涂、辊涂均可，喷涂量 0.2-0.3Kg/m2涂饰施工应从上面到下面按顺序施工辊涂罩面漆用喷枪将附尘吹掉滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式