效率与成本观念.pptVIP

效率與成本觀念 ODD PD 金成 2005/6/30 成本管控我們應該做的 提高生產線生產力 對生產線耗材的管控 減少制程不良和不良報廢 若有異常發生,立即采取對策,使損失降到最低限度 We need to do! –1-提高生產線生產力 以較少的資源『投入』，生產 出相同的『產出』，或以相同的『投入』生產出較多的『產出』。 增加產出：提升稼動率? P/R效率管控 提高設備稼動率 排程妥善安排 提升線平衡率(減少JIT模式導致SMT/PD產能閒置) 減少投入：人員管控? 減少離職率(降低人員在學習階段的成本損失) 合理安排加班人力(每日Review/系統管控?) 編餘/預備人力安排(機種別差異人力安排) 各單位編制/實際人力系統化(透明化) We need to do! –2-對生產線耗材的管控 制定管控目標,減少浪費 靜電手套周領用量從80雙降到55雙 (無夜班線)膠膜從每線二天一卷降到三天一卷 工業酒精從每線一天兩瓶降到一瓶 We need to do! –3-減少制程不良不良報廢 制定管控目標: 制程不良從150ppm降到100ppm 周報廢金額從每線每周50元降到25元 We need to do! –4-若有異常發生,立即采取 對策,使損失降到最低限度 例如: 設備和治具對機台有不良影響時,讓相關部門進行維修,若時間過長未能修好,立即用備品替代繼續生產 料件對機台有不良影響時,立即停線,尋找替代料,找相關部門分析 處理 * * 製造效率管理指標:包括直接生產力、總生產力、生 產效率、單位人均產量. 1.直接生產力:產出工時與投入直接工時之比 效率管理指標介紹 直接生產力= 產出工時數 投入直接工時數 產出工時:生產每台機台所需的工時×產出數量 直接工時:生產線直接人員投入工時的總和 直接生產力一般可視為直接幹部對投入工作人力調整的經營績效指標. 提高直接生產力的方法主要有: ?通過刪除,簡化,合併,重排站位的方法減少直接人力投入 ?減少直接人力投入生產過程中的損失工時 ?提昇產出量,增加產出工時 2.總生產力:產出工時與所有生產投入工時之比 總生產力= 產出工時數 投入直接工時數+投入間接工時數 間接人員:包括組長,分組長,多能工,物料人員,領餵料人員,存倉人員,搬運人員等非直接生產人員. 間接工時:生產線所有間接人員投入工時之總和. 總生產力一般可視為生產單位在直接生產力與間接生產人力的分配合理性指標 提高總生產力的方法主要有: ?通過刪除,簡化,合併,重排站位的方法減少直接人力投入 ?間接人員配置合理化 ?提昇產出量,增加產出工時 3.生產效率:在扣除異常/除外工時之下,所得的產出工時與投入有效工時之比 生產效率= 產出工時數 投入直接工時數-異常/除外工時 異常/除外工時:泛指所有生產作業中延遲作業的非生產工時. 生產效率一般可視為作業人員的績效指標 提高生產效率的方法主要有: ?通過刪除,簡化,合併,重排站位的方法減少直接人力投入 ?提昇產出量,增加產出工時 4.單位人均產量:指單班時間內產出量與總投入人力 之比 單位人均產量= 單位人均產量是衡量產品人力成本的重要指標 單班產出量 投入直接人力+投入間接人力