5S管理制度完整版.doc

精选文档 欢迎下载 5S管理制度 目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。 适用范围：公司的所有区域。 适用对象：公司所有员工。 为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 5S要求 整理 按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 整顿 生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。 桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。 库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。 合理分区，货架（或容器）编号，定位置定顺序，并有明确标识。 货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。 已进库物料必须有合适的货架或容器盛放，不得直接裸放在地面上。 不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。 油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识，并注意安全防护。 各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。 工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查找取放。 各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等），必须定位、整齐放置。 私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。 清扫 各区域的生产检测设备器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 通道及公共区域定期整理清扫。 每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。办公桌、校验桌离人半小时以上时，椅子归位。 每周至少进行一次区域大扫除。 清洁 发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 物料箱应避免堆码，发货箱在现场的堆码不得超过三层，并防止被挂碰后歪倒跌落。 随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。 设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。 生产现场多余的桌椅一律交放会议室。 各类现场记录规范、准确无遗漏。 收/发货物暂时放置于露天场所的，不能在外过夜。 素养 全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。 公司及各部门，定期开展