571重点专业典型工作任务与学习领域课程对照表.doc

重点专业典型工作任务与学习领域课程对照表 1、汽车检测与维修专业 典型工作任务分析 行动领域归纳 学习领域确定 1.简单车工操作 2.简单钳工操作 3.简单焊接 典型机械加工 金工实习 1.发动机拆装 2.发动机部件检测 3.发动机检验设备的使用与保养 4.发动机性能检验 5.点火系统故障检修 6.冷却系统故障检修 7.起动机的检测 8.起动系统的故障检修 9.润滑系统的故障检修 10.发动机配件的辩识 11.发动机的吊装 12.机油的检测与加注 13.发动机大修 发动机的维修 发动机检修 1.机械变速器拆装 2.变速器的吊装 3.离合器拆装 4.离合器片的检查与更换 5.主减速器拆装 6.齿轮油的检测与加注 7.传动系统检修 8.制动器拆装 9.制动系统检修 10.制动液的加注 11.制动片的检查与更换 12.方向机拆装 13.转向系统检修 14.悬架系统检修 15.轮胎拆装 底盘的维修 底盘检修 1.蓄电池的保养 2.蓄电池的检测 3.发电机的检测 4.充电系统的故障检修 5.灯光系统的检修 6.汽车仪表的检修 7.信号系统的检修 8. 辅助电器的检修 9.简单汽车防盗报警系统安装 10.汽车线路的检修 汽车电器的检修 汽车基础电器检修 1.汽车驾驶 2.汽车检验设备的使用与保养 3.汽车尾气排放的检测 4.四轮定位的检测与调整 5.汽车制动、側滑、悬挂性能的检测 6.灯光检测与调整 7.轮胎平衡调校 8.发动机综合性能检测 9.汽车外观检测 10.汽车路试 汽车性能检验 汽车性能检测 1.汽车美容 2.汽车维修接待 3.汽车油品的检测与加注 4.汽车日常保养 5.汽车一级保养 6.汽车二级保养 汽车定期保养 汽车保养实训 1.发动机电控系统检测仪器的使用 2.发动机电控系统元器件的检测 3.发动机电控系统的故障诊断 4.发动机电控系统参数恢复 5.发动机电控系统数据分析 发动机电控系统的检修 发动机电控技术与诊断 1.自动变速器拆装 2.自动变速器性能检验 3.自动变速器部件检测 4.自动变速器机械系统的故障诊断 5.自动变速器电控系统的故障诊断 6.自动变速器配件的辩识 自动变速器的检修 底盘电控技术与诊断 1.ABS控制系统故障诊断 2.自动悬架控制系统的检修 3.电子转向系统的检修 4.牵引力控制系统 5.车身动态稳定控制系统 1.空调系统的拆装 2.空调系统的检漏 3.制冷剂排放、抽真空和加注 4.空调系统的故障诊断 5.空调自动控制系统的故障诊断 汽车空调系统的检修 汽车空调检修 1.汽车巡航控制系统的检修 2.安全气囊及安全带的故障诊断 3.安全气囊及安全带的检修 4.中央门锁控制系统的检修 5.汽车防盗报警系统检修 6.门窗镜控制系统的检修 7.灯光控制系统的检修 8.汽车电子仪表的检修 9.多媒体系统的检修 10.驾驶信息中心的检修 汽车车身电子的检修 汽车车身电子技术 1.发动机综合故障诊断 2.底盘综合故障诊断 3.控制系统综合故障诊断 汽车疑难故障诊断 汽车综合故障诊断 2、机电一体化专业 典型工作任务分析 行动领域归纳 学习领域确定 1.工件划线、锯削 2.平面锉削 3.曲面锉削 4.孔加工 5.车床的调整 6.车刀和工件安装 7.车床的操作与加工 8.钳工操作与部件装配 9.铣床操作与加工 10.金属焊接典型机械加工与装配 金工实习 1.需求分析（市场调研、查阅行标、国家标准及技术文献） 2.项目论证 3.任务书制订 4.方案设计 5.产品图纸绘制 6.产品运动仿真 7.产品模型制作 8.产品系统设计的计算书编制 9.设计验证 10.产品模型评审 小型机械产品设计与制作 机械产品设计与制作 1.电机的运行、线圈的绕制及故障检修 2.变压器的运行、维护及检修 3.普通车床电气线路安装与调试 4.普通车床电气线路故障诊断及维修 5.普通铣床电气线路安装与调试 6.普通铣床电气线路故障诊断及维修 7.普通钻床电气线路安装与调试 8.普通铣床电气线路故障诊断及维修 9.普通磨床电气线路安装与调试 10.普通磨床电气线路故障诊断及维修 11.普通镗床电气线路安装与调试 12.普通镗床电气线路故障诊断及维修 机床电气线路安装调试及维修 电机及机床电气控制 1.液压油的合理选用 2.液压泵和液压马达的使用与检修 3.液压缸的安装与检修 4.液压控制阀及辅助装置的安装调试与检修 5.机电设备液压传动系统及控制回路的简单设计、安装调试、故障诊断与维修 6.气源装置及气动辅件的合理选择与使用 7.常用气缸、气马达的安装与检修 8.常用气动控制元件的安装与检修 9.气动基本回路及气动控制系统的简单设计、安装调试、故障诊断与维修 机电设备液压与气动系统的安装调试、故障诊断与维修