[企业管理]六西格玛管理培训.ppt

引言—什么是六西格玛？ 引言—什么是六西格玛？ 引言—什么是六西格玛？ 六西格玛的理解 六西格玛是管理系统 六西格玛是科学手段 六西格玛是一种方法 六西格玛是一种理念 六西格玛的基本原理 找出 影响输出变量的关键 输入变量 控制 关键输入变量来改善 输出变量 六西格玛应用的领域 提高 客户的满意度 改善 过程运行的合理性 降低 缺陷的发生率 第1章 大洋彼岸刮来的管理风暴 1.1 追求双赢的探索之旅 1.2 6σ的起源与背景 1.3 6σ在摩托罗拉 1.4 6σ在通用电气 1.5 6σ在世界级公司 1.6 6σ在中国 1.1 追求双赢的探索之旅 高质量？低成本？双赢的选择存在吗？ 顾客满意程度最大化 产品利润最大化 研究表明： 高质量=低成本 产品的返修率哪怕是千分之一，对一个用户来说就是百分之百！这就是你的损失 6σ管理的孕育 1、克劳斯比的“零缺陷”理论 2、质量管理在全球展开 3、ISO9000族认证风靡全球 4、顾客满意度开始成为企业的追求目标 5、6σ管理的风暴已经刮起 1.2 6σ的起源与背景 1、20世纪80年代左右摩托罗拉处于被吞噬的危机之中 2、美国公司的产品质量无法与日本公司竞争 3、20世纪80年代左右美国放弃了彩电的生产 4、1987年摩托罗拉创立了6σ质量管理 5、美国马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖的诞生 经营业绩的改善包括： 1.3 6σ在摩托罗拉 摩托罗拉的绝对目标——产品质量达到6σ标准 摩托罗拉的相对目标——每两年提高（改进）10倍，每年改进68% 从实施6σ方法的1987年到1997年，取得了以下变化： -销售额增长5倍，利润每年增加20% -实施6?方法带来的节约额累计达140亿美元 -股票价格平均每年上涨21.3% 1.4 6σ在通用电气 6σ培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生繁衍的园地。 6σ是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法，它胜过到哈佛工商学院就读，也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思维方式。 ———杰克·韦尔奇 1999年4月 通用电气用于6σ的投资与收益的比较 1.5 6σ在世界级公司 6σ管理在全球迅速展开 实施6σ的部分世界级公司 得州仪器Texas Instruments -1988 ABB（Asea Brown Boveri） -1993 霍尼韦尔（Honeywell） -1994 通用电气（General Electric）-1995 柯达（Kodak） -1995 西屋（Westinghouse）-1996 西门子（Siemens-1997 诺基亚（Nokia）-1997 索尼（Sony）-1997 东芝（Toshiba） 三星（Samsung） A-1999 1.6 6σ在中国 6σ管理的风暴已刮到中国 中国企业家正如饥似渴地了解6σ 6σ管理的理念在中国正在建立 中国只有少数企业展开了6σ管理的尝试 中国必将有更多优秀企业实施6σ管理战略 2.1 质量管理发展的历程 全面质量管理在日本 1、全面质量管理在日本得到创新和发展 2、全面质量管理使日本成为世界第二经济强国 3、日本全面质量管理的十个特征 4、从TQC（Total Quality Control）到TQM（Total Quality Management） 全面质量管理的八项基本原则 1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 21世纪是质量的世纪 1、20世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的21世纪是“质量的世纪 ” 2、朱兰质量管理三部曲 质量管理的新阶段—六西格玛管理 1、没有最好，只有更好！ 2、持续发展的法宝 3、提升竞争力的有效工具 4、质量管理的新阶段已经启动 5、世界级一流企业已经做出示范 2.2 产品的可靠性达到99%为什么还不行 1、如果要求一个话筒的可靠性达到90%，而它是由10个零件组成的，那么，每个零件的可靠性应该达到多少？ 2、如果要求一台笔记本电脑的可靠性达到90%，而它是由1000个零部件组成，那么，每个零件的可靠性应该达到多少？ 3、据资料一架波音737客机上装了300多万个零部件，如果用可靠性99.99%的零部件去组装它，这样的飞机您敢坐吗？ 2.3 哥伦比亚号再次给人们发出警告 2.4 质量与成本的关系是什么？ 质量成本特性曲线基本模型 低质量成本（COPQ）的构成 质量成本的结构