射成型不良状况改善对策.docVIP

射成型不良状况改善对策 流痕 在成品表面或透视成品时,可以看到流动的痕迹. 例如:冰线,橘皮及结合线. 注:其它成品表面的缺失请参考:银线,凹陷,喷痕及光泽. 原 因 解决方法/检查要点 A.熔胶温度太低或不均匀 1.调整料管温度曲线 2.提高喷嘴温度设定 3.提高热胶道温度设定 4.提高背压 5.提高螺杆转速 6.如果冷却时间比塑化时间长的话, 降低螺杆速度. 7.检查螺杆及料管之间的间隙 注:如果必要的话,更换料管或螺杆. 8.在射单元中增加混料装置 B.保压压力太低或无效 1.提高保压压力 2.延长保压时间 3.检查浇口是否阻塞(污染) 注:如果必要的话,加大浇口. C.射出速度/压力不正确 1.调整射出速度 2.调整射出速度曲线 3.调整射出压力 4.调整射出曲线 5.检查浇口是否阻塞 注:如果必要的话,加大浇口. D.塑料流动不足 1.检查浇口位置 注:如果必要的话,增加或重新安排浇口位置(平衡). E.模具太冷或模具均匀而 1.提高模具位置 造成塑流动不良或不规 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞 则. F.模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染 注:如果必要的,清洁并抛光. 2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑料中)或外部(离塑剂)的润滑. 2.缩水造成的空洞 空油的地方产生在壁后最大的地方,如果将成口切开,就可以看到许多空 洞的地方. 原 因 解决方法/检查要点 A.由于壁厚太厚,造成成品内空洞 1.增加料量,经常秤成品重量(检查重量) B.射出速度/压力不对 1.增加射出速度 2.调整射出速度 3.加大射出压力 4.调整射出压力曲线 C.保压压力太低或不足以补偿 1.提高保压压力 塑料的收缩 2.增加保压时间 3.检查浇口是不阻塞(污染) 4.检查浇口尺寸 注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡). D.由于料管温度太高,造成过 1.降低料管温度 度收缩 E.成品的壁厚差距太大(收缩不平均) 1.使用发泡剂 F.模温太高 2.降低模温温度 3.毛边 在合模面形成薄的塑料薄面. 原 因 解决方法/检查要点