酒机CIP清洗.ppt

File name 概述 严格保证产品质量，使产品不受污染，对于AB公司持续发展至关重要。 其中关键是保证公司酿造和包装设备不含有害物和污染物 公司通常采用清洗剂清除这类物质 。 为提高清洗效率，啤酒厂很多生产设备采用CIP原位清洗设备 。 CIP原位清洗设备采用机械搅拌方法，使用化学清洗溶液清除残留物 。 学习目标 能够说明清洗/CIP的重要性。 能够说明产品质量中不清洗、不完全清洗或不完全清洗的含义。 能够列出影响清洗效率的物理因素。 能够列出AB公司使用的清洗溶液及各自用途 能够说明标准灌装机CIP原位清洗设备组成部件。 能够说明标准灌装机CIP原位清洗设备从预洗到最后清洗的清洗工序。 清洗因素 影响清洗的四个物理因素包括： 清洗温度； 接触时间； 机械作用； 清洗剂选择及其浓度； 正确控制上述因素，可确保最大清洗效果 。 清洗温度 温度对于清洗作业至关重要。 提高清洗温度可产生以下作用： 降低残留物和表面之间的粘结强度。 降低粘度，提高清洗溶液的湍流作用。 提高可溶性物质的溶解度。 提高化学反应速率。 接触时间 所有其他因素保持不变，提高CIP时间可增强清洗效果。 但如超过规定的时间，不会提高清洗效果 。 通常有一个有效清洗所需的最短时间，和以最为经济的方式达到最佳清洗效果的最大清洗时间 。 通常通过实验得出最佳时间。 机械作用 手动清洗作业中，主要是靠使劲的摩擦，提供清洗动力。 在CIP原位清洗设备中，液体流动提供所需清洗动力，也称压力循环清洗或速度清洗 。 实际上，由速度和液体湍流的共同作用，为清洗提供动力 CIP原位清洗设备应产生足够的流速，保证湍流通过最大的管道直径。。 清洗剂 酸基或碱基清洗剂是清除啤酒酿造残留物最为有效的方法。 合成清洗剂包括一种或几种以下成分： 水； 碱； 酸； 螯合剂； 表面活性剂。 水 水: 水是啤酒厂清洗剂的主要成分 ； 为其它清洗化合物提供载体作用 ； 就水本身而言，也是非常好的溶剂 ； 可用于清洗工序中的预清洗和最后清洗作业 。 碱 碱: 碱性清洗剂为清除酿酒残留物的首选清洗剂 。 通常采用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾或氢氧化钾 。 碳酸盐性能最温和，清洗能力一般 。 氢氧化物是碱性最强的化合物，能有效清除蛋白质和油脂 。 氢氧化钠（NaOH）是啤酒厂最常用的清洗剂，价格相对经济，通常用于对灌装设备进行清洗 。 氢氧化钠通过水解作用将有机物溶解，可降解脂肪，并具有杀菌作用。氢氧化钠本身很难被冲洗掉，因此应添加表面活性剂，表面活性剂可降低溶解表面活性剂溶液的表面张力，使溶液易于冲洗。 酸 酸：酸性清洗剂可有效溶解无机物，但降解蛋白质或脂肪的能力不良 。 添加表面活性剂可提高除菌能力； 无机酸包括硫酸和磷酸 ； 有机酸清洗剂包括柠檬酸 ； 酸性清洗剂可用于清洗含二氧化碳的容器 。 螯合剂 主要对溶液中的无机离子进行螯合，防止无机物堆积形成无机膜。 螯合剂与在碱性溶液中形成沉淀的阳离子（如钙、镁、铁、铜）结合 。 表面活性剂 添加表面活性剂的主要目的是提高清洗剂的“润湿力”。 表面活性剂 消毒灭菌 CIP原位清洗设备 CIP原位清洗设备通过喷洒器机械搅拌作用与化学清洗溶液的共同作用，清除残留物 。 啤酒厂设备、尤其是相关管道装置在设计时，应杜绝出现凹穴与死弯现象： 根据公司设备规范，设备的内表面应保证光滑平整 ； 光滑平整可避免产生可堆积污染物的裂缝和小孔； 部件在设计和组装时，应尽量避免污染物的堆积或容纳 。 CIP原位清洗设备 使用CIP原位清洗设备的主要原因如下： 操作员不易受设备影响； 打开设备时，会严重影响产品质量 ； 打开设备时，可能会对操作员或周围环境造成损害； 可使用高浓度化学物； 可使用高压； 清洗装置可自动操作； CIP原位清洗设备能产生重复相同的清洗效果； CIP原位清洗设备清洗效率高，可减少停产时间。 简易式CIP原位清洗设备 标准清洗工序 标准清洗工序 灌装机系统CIP模式 清洗灌装机时，应清除啤酒中的无机物和发酵产物 。 HK灌装机系统CIP模式包括以下作业： 酸性溶液循环和碱性溶液循环； 灌装机系统吹洗和冲洗； 啤酒管路清洗 。 CIP模式流路 酸性溶液和碱性溶液循环清洗 CIP运行期间，酸性溶液或碱性溶液输送至灌装机 ； 控制系统可防止酸性溶液和碱性溶液贮槽同时开启； 不断加入酸或碱，直至CIP泵排放口处电导传感器（CT）测量的浓度达到要求； 溶液通过灌装机酒缸液位控制阀（LV）、粗滤器，通过中心柱流向灌装机酒缸 。 罐装机系统吹洗和冲洗 碱性溶液或酸性溶液循环清洗完成后，使用设备用水对整个灌装机系统工艺管道回路，包括CIP槽，进行吹洗和冲洗 ； 冲洗水通过CIP泵和换热器流向灌装机入口管 ； 水通过