挡浪墙技术交底.docVIP

安全技术交底通知书 编号: 单位工程 名称 施工内容 挡浪墙施工 交底单位 接收交底单位 一、工程概况 本次施工为xx码头临时南护岸工程浆砌块石挡浪墙砌筑，底标高为+5.0m，顶标高为+8.3m，底宽3.5m，顶宽0.7m，具体结构见下断面图图。挡浪墙砌筑采用铺浆法，砂浆标号M20，砌筑时预留 5cm沉降量。挡浪墙分段结构缝2cm,缝内填充沥青木板长度。 施工方法 1、施工顺序 基槽开挖 →碎石垫层铺设→ 混凝土垫层浇筑→挡浪墙砌筑 2、施工工艺 挡浪墙基槽开挖前由测量员进行轴线及标高的测量放线，基槽开挖底宽5.9m，标高为+4.6m，基槽开挖后采用压路机碾压。基槽验收合格后，进行碎石垫层铺设，碎石厚度为30cm，顶宽4.3m，铺设后采用压路机碾压。碎石验收合格后，进行C10混凝土垫层浇筑，垫层厚度为10cm，宽度为3.7m。 挡浪墙砌筑浆标号M20，砌体块石选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的块石，其在水中浸泡后强度不低于50Mpa。 浆砌块石采取分皮卧砌，砌第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25-35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。 各转角砌筑，选择比较方正的石块，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分 。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。 挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m.。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于15cm。 浆砌块石灰缝宽度2-3cm，铺浆厚度4-5cm，砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝、空洞等，每天的可砌高度，不宜超过1.2米。 砂浆按试验确定的配合比在拌和站拌和，砼罐车运输，分送到施工现场的数张铁皮上，砂浆要注意少送勤送，防止砂浆失水或凝结。 三、主要施工机械设备 编 号 名 称 型 号 数 量 备 注 1 汽车吊 25t 1辆 2 装载机 ZL30 1台 3 交通船 1艘 四、施工工期 2013年10月18日至2013年11月10日。 质量要求 严格执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。 1）石料的质量和规格应满足设计要求。 2）组砌型式应满足设计要求，浆砌石砌筑砂浆应饱满。 3）砌筑砂浆应满足规范及设计要求。 4）沉降缝的位置、缝宽和填缝材料应满足设计要求。 5）浆砌挡浪墙允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验数量 单位测点 检 验 方 法 1 轴线、前沿线 对施工准线偏移 30 逐件或 逐段检查 2 用经纬仪和钢尺测量两端 2 外形尺寸 ±40 8 用钢尺测量两端 3 顶面标高 ±20 3 用水准仪测量两端和中部 4 竖向 倾斜 前倾 0 1 吊线测量 后倾 H/100 5 正面平整度 20 2 用 2m 靠尺和塞尺测量竖向 和水平向 6 正面相邻块石错台 10 1 用钢尺测量，取大值 注：H 为墙全高，单位为 mm。 主要危险源及应对措施 作业环节：挡浪墙砌筑 危险因素 事故后果 直接关键措施 管理保障措施 1、机械作业区域未警戒，挖掘机作业、铲车作业半径内有人站立 机械伤害 其他 1、现场设有专人指挥 2、现场进行警戒 3、作业前先行检查，落实加固措施 4、在架管外侧悬挂安全网， 5、工前对脚手架加固情况进行检查确认 6、上下作业时，需有人指挥，需要配合时要喊口号。 制度保障： 对挡浪墙砌筑设备警戒、爬梯加固、平台搭设、作业工序、人员安全站位要求、作业人员劳保用品穿戴和确认职责在相关制度、交底中做出明确的确定； 教育保障： 作业人员接受安全技术交底及上岗前教育培训，了解作业过程中的安全要求；②现场负责人安排作业时根据现场情况布置安全措施； 监督保障： ①施工队、项目部按照相关安全技术标准要求，对挡浪墙砌筑设备警戒、爬梯加固、平台搭设、作业工序、人员安全站位要求、作业人员劳保用品穿戴情况进行检查确认。 2、上下爬梯加固不牢 高处坠落 3、搭设好的架体未悬挂安全隔离网或脚手架平台支撑不牢 高处坠落 4、上下作业面同时作业 物体打击 主要安全注意事项 1、严格执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。 2、现