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CFB锅炉整体布置设计导则 本体布置方式的选择 背靠背型： 优点：结构紧凑，节省空间。因旋风筒前置，在回料 腿给煤方便。 缺点：因炉膛刚性梁的限制（刚性梁〈8m〉所以一般只用于130t/h以下的锅炉。 特点： 下水管做为尾部烟道后墙，整个包墙全部为水冷却，避免采用过热器包墙时的胀差问题。 炉膛内过热器受热面采用Ω管屏。 分离器出口烟道置于炉膛顶硼之上，烟道内可布置过热器，再热器受热面。 分离器中间放置： 优点：各系统分布清晰，易于大型化，炉膛内可布置屏式受热面，穿墙处结构留处理。 缺点：占地面积较大如果采用回料斜腿给煤及石灰石，给煤及石灰石、输送管道复杂。 特点 中间放置1～2个分离器。 回料阀后给煤及石灰石与大量的循环物料混合中，所以给煤及石灰石分布均匀，有益于提高燃烧及脱硫效率。 冷渣器布置在前墙。 炉内可布置，水冷屏，双面水人冷壁，提高过热器调解性能。 炉内可布置ShⅡ，降低炉膛标高。 分离器置于两侧墙： 优点：锅炉采用多个分离器时，易于布置，适用于大型化CFB 锅炉。 缺点： 分离器出口烟道布置复杂。 多个分离器易造成流偏差。 炉内气固流动复杂，不太适合布置屏式受热面。 C）特点： 适用于多个分离器。 回料阀给煤及石灰石。 底部排渣，冷渣器布置在侧墙。 炉膛呈长方形，侧墙壁宽、前后墙窄。 田字型布置： Famace cycloae Air 2-pass 优点：结构紧凑。 b) 缺点： 分离器出口烟道复杂。 风箱、风道不易布置。 C）特点： 适用于纵深方向木锅炉。 一般只布置一个分离器。 适用于小容量的锅炉。 流程的确定： 1）给水 省煤器 锅筒 水冷壁 锅筒 尾部包墙 过热器吊挂管 ShⅠ ShⅡ ShⅢ 主汽管道 给水 省煤器 锅筒 水冷壁(包括尾部烟道包墙) 锅筒 过热器吊挂管 ShⅠ ShⅡ ShⅢ 主汽管道 * 一级喷水减温器 ** 二级喷水减温器 一般选择1），对于背靠背多采用2） 烟气流程的确定： 炉膛→尾部烟道→空预器→除尘器→引风机→烟囱。 炉膛→尾部烟道→空预器→除渣器→引风机→烟囱 布风板 冷渣器 烟气再循环 注：①一般可采用（1）。 ②低灰份、此煤及NOX控制要求高的情况。可采用② 烟气再循环，用以控制床温及NOX排放。 ③冷渣器给入烟气，用以节约空气量。 风系统： 除回料阀密封风及石灰石输送风采用单独风机外，其它用风多采用串联风机供风系统。 对于褐煤：α=1.5 烟煤、贫煤及无烟煤：α=1.2 飞灰： 对于低灰分的煤，多采用飞灰再循环送入炉内用以补充床料，控制床温。 采用飞灰再循环也是降低尾部飞灰含C量，提高锅炉效率的手段。 底渣： 底渣排入冷渣器，使渣冷却至用户需要的温度。 冷渣器分为： 风冷 冷却风量7%锅炉用风 风冷+水冷螺旋 冷却风量7%锅炉用风 水冷、 锅炉至冷渣器之间可采用 短斜管：（=5°）（松动风，间 断排渣打）适用于风冷+水 L阀：水冷 锥型阀：各种冷渣打器 底渣再循环，床料不足时，采用底渣破碎给入床料仓用以补充床料。 给煤口： 用料阀后给煤，避免堵塞 壁面给煤，需播煤风。 每个给煤点可满 足100%的需要。 石灰石