冲压工艺与冲模设计 第一章 冲压加工基础知识.pptVIP

第一章 冲压加工基础知识 第一节 冲压工艺的分类和特点 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 第三节 冲压件常用材料 第四节 冲压模具及冲压设备 第一节 冲压工艺的分类和特点 一、冲压工艺的分类 1.分离工序 分离工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限(σb)以后，使板料发生断裂而产生分离，分离出的部分即为需要的冲压件。分离工序主要有落料、冲孔和切断等。典型分离工序的分类说明如表1-1所示。 2.成型工序 成型工序是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限(σb)，但未达到强度极限(σb)，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成型工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。典型的成型工序的分类说明如表1-2所示。 下一页 第一节 冲压工艺的分类和特点 二、冲压工艺的特点 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低 冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。 上一页 返 回 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 一、冲压成型理论及冲压工艺方面的发展 加强冷冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冷冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量;研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成型工艺、高能高速成型工艺、超塑性成型工艺以及其他高效率、经济成型工艺等，进一步提高冷冲压技术水平;值得特别指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成型过程，通过分析数值技术结果，帮助设计人员实现优化设计。 下一页 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 二、模具先进制造工艺及设备方面的主要发展 1.电火花铣削加工 电火花铣削加工(又称为电火花创成加工)是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。 2.慢走丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。 下一页 上一页 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 二、模具先进制造工艺及设备方面的主要发展 3.高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点:高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料等。 4.磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。 下一页 上一页 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 三、模具CAD/CAM技术 计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成厂计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术。 CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。 随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成型过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。 下一页 上一页 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 四、模具新材料及热、表处理的发展 1.模具新材料 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。 2.热处理、表处理新工艺 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。 下一页 上一页 第二节 冲压加工技术的应用及其发展 五、快速经济制模技术 为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成型制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制