五停方案.docx

全厂停电还原工序应急处理一、应急处理步骤接调度通知全厂停电后，班长应立即通知各岗位进入应急处理，指导各岗位进行操作，根据现场实际情况合理调配班组内各岗位人员。水系统现场操作人员立即前去确认还原夹套水泵、氢化夹套水泵、夹套水定压系统泵处于运行状态，如处于停运但泵电源指示灯亮，现场应配合DCS立即先启动停电前运行的还原夹套水泵、氢化夹套水泵，最后启动定压系统泵；氢化DCS主操确认离心泵电流在规定范围内，并密切关注夹套水回水温度是否超标、流量正常。应急处理阶段，在EPS电源与柴油发电机切换、正常生产电源与柴油发电机切换时，各运行水泵均会出现停运，现场水系统岗位应配合DCS岗位立即对停运的泵进行复位重启。还原DCS主操应第一时间按照进料量由大到小的顺序切断在运行的混合气及尾气去CDI阀门，密切关注还原炉压力在安全范围内，当还原炉压力高于控制压力时，应立即向废气处理单元泄压，将压力泄到正常设定压力0.1MPa以下即可；DCS副操立即切断汽化系统氢气、TCS 及热水调节阀，密切关注汽化系统压力在安全范围内，当汽化器压力高于控制压力时，应立即向废气处理单元适当泄压，将压力泄到正常设定压力0.2MPa以下即可。还原现场二楼副操及操作工在接到进入停电以及处理程序后，分成两路，一路配合中控DCS副操关闭现场氢气、TCS管线进料手动阀，一路通过大厅路线配合DCS 主操关闭混合气、尾气手阀，开去淋洗手阀；加强现场巡检，与DCS保持联系。三楼主操应立即关闭视孔氢，配合中控调节夹套水回水温度超高的冷却水流量。处理完毕后，班长向调度汇报夹套水泵运行情况，还原炉、汽化系统压力情况。在接到应急电源（柴油发电机）已供电后，立即通知各岗位处理。水系统操作人员立即按顺序启动还原夹套水泵、氢化夹套水、电极及电气冷却水泵、还原底盘冷水泵、氢化底盘冷水泵。现场水系统操作人员加强监视，遇有异常情况随时报告班长。氢化DCS主操监控各路冷却水上水、回水温度正常。还原现场副操负责开二楼空调（MAU201-205）并打开气体间屋顶风气，还原现场主操负责打开气体间空调（MAU307-309）及大厅屋顶风机。在接到调度通知正常供电系统恢复，可以将备用电源与应急电源设备切回正常供电后，班长可将二楼操作人员3人调派到水系统，与水系统操作人员共5人，分别负责还原夹套水泵、氢化夹套水泵、电极及电气冷却水泵、还原底盘水泵、氢化底盘水泵的切换工作，在电源切换时，若有泵未切换过去，立即现场启动。电源切换完成后，班长需要向调度汇报切换情况。应急处理完毕后，当班班长根据每台还原炉实际生长情况，决定是做停炉处理或者重新启动。二、岗位应急处理巡检路线及路线图一楼操作人员：夹套水泵→夹套水定压水泵→电极及电气冷却水泵→还原底盘水泵→氢化底盘水泵；二楼操作人员分两路：1、运行还原炉氢气、TCS手阀关闭→通风空调（二楼、三楼）开2、运行还原炉混合气、尾气手阀关闭→监控确保还原炉、汽化系统压力正常三楼操作人员：视孔氢手阀关闭→夹套水回水温度正常→屋顶通风打开中控操作人员：还原主操：断混合气、尾气→监控确保还原炉压力副操：断氢气、TCS、热水→监控确保汽化系统压力氢化主操：监控夹套水泵恢复→监控夹套水回水温度→监控其他冷却水泵恢复→监控底盘水回水温度全厂停仪表气还原工序应急处理一、应急处理步骤发生停仪表气后，运行班长通知各岗位进入停仪表气应急处理程序：还原DCS主操立即控制运行还原炉降低电流使硅棒温度控制在600℃。氢化DCS主操按照进料量由大到小的顺序将运行还原炉的混合气、去CDI尾气阀门信号给为关信号，确保还原炉压力在正常范围内，压力高时及时泄压到淋洗，将压力泄到正常设定压力0.1MPa以下即可。DCS副操将运行汽化系统氢气、汽化器热水进水、TCS阀门关闭，确保汽化系统压力在正常范围内，压力高时及时泄压到淋洗，将压力泄到正常设定压力0.2MPa以下即可；监控夹套水回水温度不超过150℃。DCS应与现场各岗位确认各阀门阀位状态正常，如有异常现场应采用手动方式将阀位调至正常。处理完成后，班长汇报调度，还原炉封压状态，压力温度正常。还原现场二楼副操及操作工在接到进入全厂停仪表气应急处理程序后，分成两路，一路配合中控DCS关闭现场氢气、TCS管线进料手动阀，一路通过大厅路线配合DCS关闭混合气、尾气手阀，打开去淋洗手阀；加强现场巡检，与DCS保持联系。还原三楼主操与操作人员接到停仪表气通知后，立即检查三楼夹套水管道，确保未与还原炉连接的管道手阀全部关闭；关闭视孔氢阀门；配合中控调节夹套水流量，确保回水温度在正常范围内。一楼水系统操作人员接到停仪表气通知后，将夹套水压差调节阀打手动，控制夹套水上回水压差；手动调节电极水、底盘水上水温度；监控离心泵运行，确保系统运行平稳。班组联系请示调度，若调度通知系统短时间内可恢复运行，还