设备巡视标准 输煤专业.doc

主设备及系统名称 系统内设备名称 检查维护的主要项目 设备运行中各项运行标准及参数 检查周期 135上煤线皮带机 330上煤线皮带机 135、330卸煤线皮带机 FLENDER减速器 油位、温度、振动 油位在油尺中间偏上位置、无渗漏现象，温度≤80℃、振动≤0.1mm，无异常声音。 每周一五 周一上煤线 周五卸煤线 液力偶合器 温度、振动 液力偶合器油温≤90℃、无异常声音。 改向滚筒 轴承温度、振动 轴承温度≤70℃、振动≤0.1mm，无异常噪音、无轴向窜动等现象。 托辊 磨损及异常现象 托辊应转动平稳、灵活，无窜轴、脱落、卡涩、跳动等现象。 拉紧装置 紧固及异常现象 皮带拉紧装置应完好，钢丝绳、配重应正常可靠，使皮带保持张力适当。 清扫器、刮刀 磨损及异常现象 清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。 犁煤器 磨损及异常现象 犁煤器犁头及支架应完好，无变形脱焊损坏，各连接处螺栓无松动脱落，销轴应完好，下部小床应进退灵活无卡涩，托辊无损坏、脱落。 输送带 磨损情况 输送带无明显损坏、胶接头无脱胶现象、边胶无严重破损。 运行中皮带跑偏不超过10cm。 制动器 刹皮、制动轮 制动器应灵活可靠完好，闸瓦打开时与制动轮的间隙在0.7~0.8mm范围内，并保持两侧均匀，制动带磨损不超过50%。 漏筒、衬板 磨损情况 漏筒应保持完好，检查门应严密，开关灵活，衬板磨损不超过原厚度的1/2。 缓冲锁气器 有无卡涩现象 锁气器应活动自如，无卡涩。 #1斗轮机 钢架结构 无脱焊、变形 钢结构应保持完好，无明显变形、脱焊及损坏，连接螺栓应牢固可靠，无松动、断裂、缺损。 每周二 大车行走机构 车轮、轴承 车轮应完好，无严重磨损及啃轨现象，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%、轮缘磨损量达原厚度的50%应予以更换。轴承温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米。 夹轨器 油位及动作情况 夹轨器执行机构的油位应在油位计的3/4处左右，工作时应开启正常。 回转机构 交叉滚子轴承、制动器 交叉滚子轴承应运转平稳，无撞击、跳动、卡涩现象。 回转制动器应动作灵活、制动可靠。 变幅机构 动作平稳、无异常现象 变幅机构应工作应平稳，各液压件及管路无漏油，活塞杆灵活无变形，密封件无纵向裂纹，胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常，液压系统压力不得超过16Mpa 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象，胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。 调整托辊应灵活，托辊无损坏脱落； 机头、机尾大滚筒及吊坨、改向、增面滚筒的轴承温度均不大于70℃,振动不大于0.1毫米。 #1斗轮机 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 减速箱表面无渗漏，油位在油位计 的中间偏上位置.，减速箱内无异常响声，轴承温度不大于80℃，振动不大于0.1毫米。 联轴器运行中应无异常响声, 连接螺丝或梅花橡胶块等应完好，防护罩无破损。 清扫器、刮刀 磨损及异常现象 清扫器应紧密贴在滚筒上、刮煤作用良好。 各部漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮 磨损情况 漏筒、挡煤槽、衬板、挡皮应完好，无严重磨损变形或损坏。衬板磨损不得大于原厚度的1/2。 尾车及变形机构 动作是否正常 尾车及变形机构应完好，链条松紧适当，无损坏、脱落，变形轨道开启灵活到位，电动推杆完好，固定螺栓无松动脱落。翻板灵活到位，尾车变形平稳，与钢架无碰擦现象，变形轮无啃轨卡涩，减速箱表面无渗漏，温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米，油位在油位计的3/4处左右.，减速箱内无异常响声。 #2、#3斗轮机 #2、#3斗轮机 钢架结构 无脱焊、变形 钢结构应保持完好，无明显变形、脱焊及损坏，连接螺栓应牢固可靠，无松动、断裂、缺损。 每周二 大车行走机构 车轮、轴承 车轮应完好，无严重磨损及啃轨现象，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%、轮缘磨损量达原厚度的50%应予以更换。轴承温度不大于70℃，振动不大于0.1毫米。 夹轨器 油位及动作情况 夹轨器执行机构的油位应在油位计的3/4处左右，工作时应开启正常。 回转机构 交叉滚子轴承、制动器 交叉滚子轴承应运转平稳，无撞击、跳动、卡涩现象。 回转制动器应动作灵活、制动可靠。 变幅机构 动作平稳、无异常现象 变幅机构应工作应平稳，各液压件及管路无漏油，活塞杆灵活无变形，密封件无纵向裂纹，胶管无老化缺损现象。液压站油位、油压表正常，液压系统压力不得超过16Mpa 悬臂皮带机 无跑偏、撕裂、异声 皮带应无跑偏、撕裂、脱胶现象，胶结头应完好。运行中皮带跑偏不超过10cm。 调整托辊应灵活，托辊无损坏脱落； 机头、机尾