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第四篇 生产运作系统的运行 第十五章 生产现场管理 回顾 第十四章 设备综合管理 第一节 设备综合管理概述 第二节 设备的选择和评价 第三节 设备的合理使用与维护保养 第四节设备的检查与预防维修 第五节 机器的可靠性 第六节设备的更新与改造 学习要点与学习指导 掌握现场管理概念、特点、内容，定置与定置管理的基本概念，“5S”活动的含义，目视管理的概念；理解如何推行定置管理，定置管理的要求，“5S”活动的内容和具体要求，目视管理的应用；了解现场管理的任务与必要性，“5S”活动的组织管理，目视管理的作用。 本讲内容 一、生产现场概述 二、定置管理 三、5S活动 四、目视管理 第一节 生产现场概述 一、生产现场 现场一般是指作业场所。生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。它既包括基本生产车间的作业场所，也包括辅助部门的作业场所。 二、生产现场管理 生产现场管理是指运用科学的管理原理、方法和手段，对生产现场的各种生产要素进行合理配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。 三、生产现场管理的基本内容 生产现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直接反映，其基本内容包括：工序管理、物流管理和环境管理。 四、生产现场管理的基本要求 1、物流有序 2、生产均衡 3、设备完好 4、信息准确 5、纪律严明 6、环境整洁 第二节 定置管理 一、定置管理的概念 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 二、定置管理的基本原理 定置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，以高效地完成预定的任务。 1、人与物的结合状态； A、B、C状态。 A状态:人与物能马上结合并发挥效能状态。 B状态：人与物不能马上结合并发挥效能状态，人与物处于或尚很好发挥效能的状态。 C状态：人与物失去联系的状态。 2、物与场所的关系 A状态: 这是一个良好的状态。 B状态：这是需要改善的状态。 C状态：这是需要彻底改善的状态。 （三）信息媒介与定置关系 1、位置台帐 2、定置图 3、场所标志 4、物品标志 三、定置管理的原则 1、定置必有图 2、有图必有物 3、有物必有区 4、有区必挂牌 5、有牌必分类 6、帐物必一致 四、定置管理的实施程序 1、准备阶段 2、设计阶段 （1）现场调查，分析问题，制定计划 （2）制定定置标准 （3）绘制定置图 （4）费用预算 3、实施阶段 4、巩固提高阶段 第三节 “5S” 活动 一、 “5S”活动的概念 “5S”活动是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。 二、 5S”活动的目的和作用 1、目的 提高工作效率 改善产品的品质 保障企业安全生产 降低生产成本 缩短生产周期确保交货期 改善员工面貌，提高企业形象 作用： 可以把5S”活动的作用归纳为“八零” 零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换时间、零事故、零投诉、零缺勤。 1、整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。 2、整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3、清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。 4、清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。 5、素养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。 在导入厂房环境维持时，欧美的公司较常喜欢使用与日文5S相当的英文字，称为“5S作战”或“5C作战”。 1、Sort(分类) 区分出不需要之物，并且消除之。 2、Straighten(定位) 将需要的东西排列有序，以利容易取用。 3、Scrub(刷洗) 清洁每件事—工具及工作场所—排除污渍、污点、碎片，以及根除脏污的来源。 4、Systematize(制度化) 使清扫及检查例行化。 5、Standardize(标准化) 将上述4个步骤标准化，以促使永无止境的 活动及改善继续下去。 6、“5C”作战 1）Clear out(清除) 决定何者为需要及不需要，并将后者处置掉。 2）Configure(安置) 提供一个方便、安全有秩序的地方，供所需之 物使用，并且保存在那儿。 3）Clean Check(清洁及检查) 在清扫时，监查及重新定位好工作的区域。 4）Conform(遵守) 设定标准、训练及维持。 5）Custom Practice(习惯及实践) 养成例行维持的习惯，及追求更进一步的改善。 第四节 目视管理 一、目视管理的概念 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种方法。。通俗的讲目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现