毕业设计蒸汽锅炉燃烧监控系统的设计与实现教案.pptVIP

* 4.2.1 FIX系统配置及I/O驱动配置 1.FIX系统配置　 首先启动FIX软件，选择打开“系统配置”文件，打开窗口以后，会有一系列关于FIX的配置文件。其中第一项是路径配置文件，主要用以确定安装系统软件与数据文件。报警组态是系统存在问题时发出报警的配置。网络组态用来管理远程操作时的一系列操作，SCADA组态用来管理系统I/O驱动的路径及文件，任务组态用来管理系统启动时的加载项，自动报警组态用来管理报警信号的形式，以及报警持续时间等。FIX软件还提供了帐户管理功能，不同的帐户可以用密码保护，分配不同的操作权限。 4.2 数据监控系统上位机的实现 * FIX系统配置界面 * I/O驱动程序是联结上位机FIX数据库与下位机及网卡数据库的桥梁，它将上位机FIX数据库地址与各下位机及网卡地址分别对应起来，并为各下位机及网卡地址定义数据类型。 　　 按照通信数据表中的数据类型和网卡地址或下位机地址设置I/O模块，每个I/O模块的数据长度最大为120，数据类型可以是浮点数 (FLOAT)、整形数(UNSINGED)、和开关量(DIGITAL)等。 2. I/O驱动配置 * I/O驱动配置 * 4.2.2、上位机界面的设计 　　界面的设计是监控软件开发的内容之一，监控界面友好可以降低操作者的疲劳程度。界面的设计主要包括以下几方面的内容： 　　 登录界面的设计 监控界面的设计 流程界面的设计 * 登录界面的设计 *  流程界面 * 监控界面 * 4.2.3、数据库的建立 　　 在此数据库设计中，每个数据采集点对应FIX数据库中的一个块，块分为模拟量类型和开关量类型，本系统由于均为模拟量采集点，所以建立的数据库也均为AI类型。 在FIX运行条件下，就可以建立数据库了，编辑数据库时，按照通讯变量表和I/O驱动的分配，严格分配地址。为了确保上位机输出数据（AO或DO类型）被正确无误地传送到现场设备，在数据库中，同时建立了输出点（AO或DO类型）和输入点（AI或DI类型）对应一个监控点即对应着同一个下位机实时数据库。打开数据库编辑，按照通讯地址表，逐点输入数据库，数据库的编辑就完成了。 * 数据库 * 4.2.4 、实时曲线与历史曲线 　　历史曲线所需的历史数据都从历史数据库读取，在长时历史趋势的画面中，定义好应显示那些变量，并定义该变量与历史数据文件相连接，根据需要设定察看的时间，这样就可以看到系统保存的一段时间以来各变量的变化趋势。 　　实时曲线是通过监控系统实时的监控被监控对象的变化，达到实时监控的目的，并加以保存，以备被调用。 * 实时曲线 * 历史曲线 * 4.2.5、报警和安全管理 　　报警的设定是在SCU文件中完成的，设置的项目有报警显示格式、报警区域限制、编辑许可判定等。完成这些限制后操作员可在报警历史模块下查看报警内容。当某数据超过其正常的数值范围时，在流程界面，监控界面等，会有相应的文字闪烁，提醒操作员马上注意，立即给予处理。 　　系统的安全管理分两部分组成。首先是对用户的设置分类的设置，一般分为管理员用户、普通用户和用户组。分配给用户不同的权限。而登陆界面主要是为不同组别的人进入监控系统使用的，是系统安全管理的重要方面。使不同的用户登陆系统后有着不同的使用权限，以避免人为的对监控系统产生影响。 * 5.系统调试 只有经过调试后的系统才能证明系统具有稳定、安全的性能，才能用于实际运行。所以在整个设计完成后要对系统进行调试工作。 这里我们可以进行组件复位，组态编辑，参数设置，实时监控和系统调试，这些项目经过调试通过后即可进行实际运行了。下面是调试的大体过程。 * 1.首先打开调试操作界面，进入该软件填写对应的仪表的设备号，设备说明，选择相应的设备型号（该系统中使用的设备型号都是SHT2）。 * 2.双击设备号，打开系统调试界面，在这里我们可以进行组件复位，组态编辑，参数设置，实时监控和系统调试，这些项目经过调试通过后即可进行实际运行了。 * 6.结 论 　　本设计从整个燃烧系统流程的分析开始，通过对上位机界面和下位机组态的设计，实现了对燃烧系统的监控功能，通过系统调试验证了系统的可靠性。 　　 　　本次设计只是整个蒸汽锅炉监控系统的燃烧控制部分，但充分的论证了CAN现场总线在此种监控系统中的可行性和优越性，并且体现了FIX软件的强大和全面的功能。 * 谢 谢 * 蒸汽锅炉燃烧监控系统的设计与实现 指导老师： 姚晓峰 2009年本科生毕业设计项目 学生姓名： 陈仕平 自动化05-4 * 一. 课题简介 二. 方案