Chapter 12金属构件焊接的工艺设计.ppt

3.利用化学性能分析 * 1.4 中碳调质钢的焊接 在退火状态下进行焊接，焊接接头的性能靠焊后调质处理来保证。 焊接过程主要防止裂纹，焊后要及时进行消除应力的退火处理，焊前也需要预热和保温处理。 焊接材料的选择要保证调质热处理的强度要求。 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 2. 不锈钢的焊接 铁素体不锈钢的焊接问题: 焊缝和HAZ的晶粒长大, 脆性和韧性 接头脆性 晶间腐蚀 焊接要点 予热 低热输入,以及 后热 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * C N Ti Cu Cr ≤0.008 ≤0.01 0.3 0.43 21 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 马氏体不锈钢的焊接问题 : 焊接性差 冷裂纹 HAZ的软化 焊接要点 TIG or MIG 焊 预热 后热 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 奥氏体不锈钢的焊接问题: 焊接性好 晶间腐蚀 应力腐蚀开裂 焊接要点 不预热 避免过热和后热 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 3. 铝及铝合金的焊接 焊接问题: 氧化 氢气孔 焊缝热裂纹 低的接头强度 低的耐蚀性 烧穿问题 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 焊接要点 铝及铝合金的独特性质,焊接工艺参数和设备与焊接合金钢不同; 与钢相比,铝及铝合金的导热及导电性能更好; 焊接与钢相同的厚度时,要求更高的电压和电流; 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 铝的热胀和冷缩是是钢的2倍; 焊接变形比焊接钢要大; 铝比钢软,因此夹具要有差别. For GMA (MIG) welding thick structural parts, such as 6 mm (? in.) or thicker, a 208A or 220A machine is recommended 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第二节 焊接方法的选择 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * General joining processes SMAW Gas welding SAW TIG(GTAW) MIG(GMAW) ,MAG,CO2 PLAW EBW, Laser Welding Resistance welding, (Table 14-1) 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * * 第三节 金属构件焊接接头的设计 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 一、熔焊接头及焊缝设计 1. 焊缝的基本型式 对接焊缝和角焊缝 * 2 . 焊接接头型式及坡口选择 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 焊接材料的消耗量，对于同样厚度的焊接接头，采用 X形坡口比V形坡口能省较多的焊接材料、电能和工时，构件越厚节省的越多。 可焊到性，根据构件能否翻转，翻转难易，或内外两侧的焊接条件而定。对不能翻转的和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，都宜采用V形或U形坡口。 坡口加工，X形和V形坡口可用气割或等离子切割，亦可用机械切削加工。但， U形和双U形坡口， 一般需用刨边机加工。 焊接变形，采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变形，如果坡口型式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接变形。 第12章 金属构件焊接的工艺设计 坡口设计与选择原则： * 3. 焊缝设计 ① 焊缝的位置应便于施工; ② 尽量减小焊缝数量； ③ 避开高精度加工表面； ④ 避开应力集中部位； ⑤ 避免截面突变； ⑥ 避免多条焊缝相交和锐角连接； ⑦ 避免加盖板； ⑧ 承受动载的重要接头，应采用对接接头； 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Bead position(operation condition) 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Bead position(avoid stress concentrate) 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 Bead position (symmetry) * Bead position(disperse) 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Weld bead design for EBW 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Weld bead design for pulsed laser welding 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Weld bead design for DP laser welding 第12章 金属构件焊接的工艺设计 * Weld