产品生产过程质量管理标准.docVIP

受控状态: 顺序号: 产品生产过程质量管理标准 ( QG/JSFF 09.04-2013) 版 本 号: B 实施日期: 2013年12月1日 冀东水泥扶风有限责任公司发布 产品生产过程质量管理标准 1 目的 为保证水泥产品质量，在水泥生产过程中必须建立可靠的生产过程质量控制体系，科学的、经常的、系统的对各生产工艺过程进行严格的质量控制，使生产过程处于受控状态，提高各过程的产品质量，提高质量指标的合格率。 2 范围 本标准适用于本公司水泥产品及商品熟料生产过程的质量管理。 3 职责 3.1质检部负责原燃材料的出入库、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨、煤粉制备、石膏破碎各生产过程产品的取样、检验、质量控制监督管理工作，质量指标的拟定工作。 3.2 汽运公司负责产品生产过程中各种原燃材料的倒运入库工作。 3.3物资部负责各种原燃材料的采购,保证供应工作。 3.4制造车间负责部分原燃材料入库输送、取料及熟料入库、水泥生产工作。 3.5包装车间负责水泥包装、发运及水泥库的管理工作。 3.6矿山车间负责石灰石的生产入库工作。 4 程序 4.1 根据工艺流程图，生产过程质量控制管理程序可以分九部分。 A、原燃材料入库、取料质量控制管理程序。 B、生料制备质量控制管理程序。 C、煤粉制备质量控制管理程序。 D、熟料锻烧入库质量控制管理程序。 E、石膏破碎质量控制管理程序。 F、水泥粉磨质量控制管理程序。 G、水泥粉磨用辅助原材料取料的控制管理程序。 H、水泥库的控制管理程序。 4.2 原燃材料入库，取料质量控制管理程序 4.2.1原材料入库，取料质量控制管理程序 4.2.1.1原材料入库 4.2.1.1.1石灰石矿根据《原燃材料质量管理标准》中规定的要求，组织石灰石生产入库。 4.2.1.1.2特殊要求水泥、商品熟料生产时或生产需要时，由质检部质量管理人员向石灰石矿下达《质量指标变更管理通知单》，由石灰石矿按通知单要求组织石灰石生产入库。 4.2.1.1.3 一般情况下，制造车间原料工段根据砂岩、硫酸渣(或铁粉)、粘土等原材料的库存情况及生产要求，向汽运公司下达入库原材料品种的书面通知，汽运公司严格按制造车间原料工段通知要求入库、不得混料。 4.2.1.1.4特殊要求水泥、商品熟料生产时或生产需要时，由质检部质量管理员视原材料质量情况，必要时由其本人或授权值班长向制造车间原料工段下达所需倒运的原材料品种，原材料存放地点、入库号的书面通知（《入辅料库原材料通知单》），制造车间原料工段严格按质检部要求组织原材料的倒运入库工作。 4.2.1.2原材料取料 4.2.1.2.1制造车间原料工段根据生产工艺要求严格组织原材料取料，不得误取。 4.2.1.2.2制造车间原料工段岗位人员及时调整磨头仓闸板，不得混料。 4.2.1.2.3 质检部监督原材料入库及取料入仓情况，并通过对入库原材料的取样化验等控制工序，对原材料的入库、取料进行质量控制，如发现混料、误取等不符合质量控制要求的现象，质检部质量管理人员或值班长向制造车间原料工段下达《特殊事项通知单》，由制造车间原料工段对入库原材料及入仓原材料进行清除，必要时停磨处理，质检部负责质量考核工作。 4.2.2煤入库、取、用质量管理程序 4.2.2.1煤入库 4.2.2.1.1窑煅烧用煤质量指标的确定，由质检部根据熟料煅烧和满足生产要求的实际情况制定，并报公司有关部门批准，确定后由质检部质量管理员向本部门统计员和网络员下达《质量指标变更管理通知单》，统计员根据《质量指标变更管理通知单》的要求进行统计。 4.2.2.1.2质检部质量管理员根据生产和原煤的质量情况由其本人或授权值班长以《入库煤通知单》形式向物资部下达煤入库通知，通知单包括：入库煤产地、数量等；物资部根据《入库煤通知单》要求组织原煤入库，并将当日需倒运入库煤的产地、数量、倒运地点以书面形式向制造车间、质检部、汽运公司下达书面通知，书面通知需经各部门的工段长或值班长签字认可。质检部接到通知后按要求进行取样。 4.2.2.1.3在原煤倒运入库期间制造车间原煤均化库岗位人员随时掌握入库煤的产地及数量的情况，每天每班交班时将产地及数量认真填写班报表，经班长签字认可后报质检部。 4.2.2.1.4当原煤按物资部的当天要求入完后，制造车间煤均化库岗位人员及时通知汽运公司停止倒运。 4.2.2.1.5入库原煤在布料当中或按原计划布料完毕后，质检部质量管理员根据入库煤的分析结果，及时调整入库计划，由质检部质量管理员或授权值班长以《入库煤通知单》形式向物资部下达煤入库通知，通知单